农用机械喷漆线

一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，农用机械喷漆线，还可省掉表调工序，简单的板型工件，下吸式水帘喷漆房，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，开封喷漆线，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

塑胶无尘涂装设备：工件自轉自動噴塗（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤，另加UV固化）   一、 适用产品:   手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 、DVD等。  

二、 喷涂流程:  

1 上料－人工静电除尘－自动静电除尘 －自动   喷涂－静置烘烤冷却－UV 固化－下料. (每增   加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).  

塑胶手动无尘喷涂生产线构造：流程:上件区 → 自动除尘 →预热 → PU底漆自动喷涂 → PU面漆自动喷涂 → PU漆流平 → 烘干区 → 冷却区→ UV漆自动喷涂 → UV漆固化区 → . →收件区

特征:全自动连续24小时作业，产量大，汽车零部件喷漆线，效率高，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。 PU/UV漆两用，配套无尘车间生产。自动喷涂技术的应用更进一步的提高了生产效率，外观品质。

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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂装，造成慢干和浪费。

大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。