焊接操作机

埋弧焊角焊缝焊接工艺

焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。

1.船形焊

    将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。

2.平角焊

    当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。

3.多丝角焊接

    为提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。

自调式滚轮架安全操作规程：

1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，焊接操作机，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所， 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时，焊接操作机，滚轮应整体接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，焊接操作机售后，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

焊接操作机焊接工装夹具的分类与组成

　　焊接工装夹具是将捍件准确定位并夹紧，十字焊接操作机，甩于装配和焊接的工艺设备。

　　在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序：—种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接焊件的夹具称做焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的工具称做装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。

　　一个完整的夹具，是由定位工装、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多种不同夹紧机构和定位工装的复杂夹具。其中，除夹具体是根据焊结构形式进行专门设计外，夹紧机构和定位工装多是通用的结构形式。

　　定位工装大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分，其结构形式很多，且相对复杂。驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结柯形式有多种，而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在先进工业国家里，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

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