自行车喷涂设备

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 下面为大家介绍一下静电喷塑设备的粉末涂装方法：

 1.流化床浸涂法：一般热塑性粉末涂料浸涂形状复杂的网栏件和管道，一次浸涂厚度可达0.4~1.0mm，甚至更厚，钢圈喷涂设备，涂膜柔韧，光滑，手感好。

2.静电喷塑法：一般热固性粉末涂料喷涂形状简单的板状件，一次喷塑涂膜厚度0.4~0.8mm涂膜硬，与基材结合牢固。

3.静电流化法：可以用各种粉末涂料涂覆金属丝.网.带及绝缘线和小型电器产品。涂膜厚度为0.3~1mm绝缘和装饰性能好。

4.空气喷涂法：对于不易带电的金属件可采取预热喷涂法，涂膜一般较厚。

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   1、要获得侵湿、色深、喷较厚的涂层时，喷枪可以离得近些。

   2、在相同的工作时，一个行程的起点应相同。

   3、保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近。

   4、要获得较干、色浅、较薄的涂层时，铝型材喷涂设备，喷枪可离开远些。

   5、工件表面应全部为湿润的漆所覆盖。

{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}值得注意的是，过去一直认为磷化膜厚，涂装后涂层的耐蚀性高，磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀作用，它主要起到使漆膜具有强粘附性，而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液，大多采用钠（NaNO2）作促进剂，效果十分明显，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影响磷化液的稳定性，NaNO2在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。NaNO2的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀较多，磷化膜挂灰严重，槽液控制困难，磷化质量不稳定；二是NaNO2是世界公认的物质，长期接触危害人体健康，环境污染严重。解决的方法：一是减少NaNO2的用量；二是寻找替代物。