焊接操作机规格

埋弧焊在不拆卸性垫板或锁底接头上焊接的焊接工艺

当焊接结构允许焊后保留不拆卸性垫板时，厚10mm以下的工件可采用不拆卸性垫板单面焊方法。不拆卸性侧垫板必须紧贴在待焊板缘上，垫板与工件板面间的间隙不得超过0.5~1mm。

厚度大于10mm的上件，可采用锁底接头焊接方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接，效果很好。

埋弧焊在临时性衬垫上焊接的焊接工艺

这种方法采用柔性的热固化焊剂衬垫贴合在接缝背面进行焊接。衬垫材料需要专门制造或由焊接材料制造部门供应。另外还有采用陶瓷柴辽制造的衬垫进行单面焊的方法。

埋弧焊悬空焊的焊接工艺

当工件装配质量良好并且没有间隙的情况下，可以采用不加衬垫的悬空焊方法。用这种方法进行平面焊时，工件不能完全熔透。一般的熔深不超过2/3板厚，否则容易熔穿。这种方法只适用于不要求完全焊透的接头。

自调式滚轮架安全操作规程：

1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，焊接操作机操作说明，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所， 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时，滚轮应整体接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

      调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

      为保证设备的使用性能，焊接操作机规格，在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，立柱式自动焊接操作机，并填写检修记录表。

      设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关，以便安全操作.设备调试时，接通电源，按下启动按钮，焊接操作机，观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常，应立即断电，查找原因.排除故障后方可再通电试机。

      使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

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