厂商 ：河北铸材有限公司北京办事处
河北 承德- 主营产品：
承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
加砂块或其他填充物
由于覆膜砂成本较高，为进一步降低成本可用废砂块或其他填充物填实砂箱不重要的空间，但应注意如下几个问题:
①模样表面要舂实，填砂厚度超过模样100mm时，方可加砂块或其他填充物。
②无陶瓷管的直浇口附近、横浇道附近、出气孔附近、要求砂型强度高的厚壁铸件等部位不得放置砂块。
③填充砂块间不得有空隙，应捣实。填充砂块的块度不得过大或过小，铸铁用40/70覆膜沙，应根据不同产品的大小，控制在50~200mm之间。
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树脂砂厚度的影响
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覆砂的厚度：覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度高，不便精加工。一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄；珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚；热节点覆砂较薄（可少至3~4㎜），非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚，远离射砂孔处覆砂适当薄；铸件大而且形状复杂时，覆砂要厚，铸阀门用40/70覆膜沙，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。
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1.树脂砂铸造应力
树脂砂铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。
（1）热应力
树脂砂铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，树脂砂铸件易出现变形和裂纹。
（2）收缩应力
树脂砂铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除（如树脂砂铸件落砂或去除浇口后）收缩应力也随之消之，因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前，如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的抗拉强度时，树脂砂铸件会产生裂纹。
2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施
（1）合理地设计树脂砂铸件的结构
树脂砂铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，树脂砂铸造应力愈大。因此，在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
（2）采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使树脂砂铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，树脂砂铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
（3）时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上，济南40/70覆膜沙，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将树脂砂铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除树脂砂铸件中的残留应力。
3.树脂砂铸件的变形与防止
如前所述，在热应力的作用下，树脂砂铸件薄的部分受压应力，厚的部分受拉应力，但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此，树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低，严重时可以使树脂砂铸件报废，应予防止。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起，减小和防止树脂砂铸造应力的办法，是防止树脂砂铸件变形的有效措施。
3.树脂砂铸件的裂纹与防止
当树脂砂铸造内应力超过金属的强度极限时，树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷，必须设法防止。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。
（1）热裂
① 热裂的产生
一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。
② 热裂的防止
合理地调整合金成分（严格控制钢和铁中的硫、磷含量），合理地设计树脂砂铸件结构，采用同时凝固的原则和改善型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的有效措施。
（2）冷裂
① 冷裂的产生
冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和，如果大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件，尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。
② 冷裂的防止
凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施，40/70覆膜沙价格，都能防止冷裂的形成。例如：钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中必须严格加以限制。
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