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PLC在某水泥厂DCS控制系统中的应用
1、 功能设计：体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力（报警、分析、指导、处理等）及先进的控制策略等，以最1大限度提高1效益，降低能耗为设计思想。具体如下：
对象控制
?按工艺流程的自动化过程由DCS系统协调完成，达到能量平衡。
?保障机组安全、可靠、高1效运行和启停。
提高机组运行的技术经济效益
?机组在额定参数的上限运行，使机组处于最1佳运行工况。
?实现高自动化投入率，提高可靠性，减少误操作，降低事故率。
完善的操作指导和事故分析手段
?机组的运行工况可由很多监测参数反映出来，当运行工况出现异常时，一方面进行超驰功能及过程制约机制的实行，XD-E2WT-B生产厂家，一方面提供相关参数、趋势、图表等高1效方式通知运行人员及时处理。
?操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于机组的日常管理和事故分析。
?高1效、便捷的系统在线维护。
2、 系统设计：体现DCS的高可靠性、先进性、易维护、易组态等为设计思想。具体如下：
可靠性设计
?所有部件标准化、通用化、模块化。
?控制系统按分层、分散、自治的原则。
?所有I/O模件均为智能化设计，采用隔离措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有软件数字滤波和消除偶发干扰的措施。
维护性设计
?系统自诊断至通道级。
?选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度。
扩展性设计
?采用工业以太网网络结构，通讯速率100mpbs，主干网采用冗余环网，各子站通过双绞电缆挂接在主干网络上，有极强的通讯扩展能力。
?提供与其它系统的通讯接口，如工业以太网、PROFIBUS DP或MODBUS。
开放性设计
?支持国际标准数据接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。
?支持SIS系统，实现对DCS数据的监控。
PLC控制系统的接地设计
1．接地系统的基本要求
设备、控制系统良好的接地，不仅是保证人身安全所需的“电1击防护”措施，XD-E2WT-B生产厂家，而且也是抑制干扰、减小电磁干扰、提高系统可靠性的重要手段，在设计、施工阶段必须予以重视。
PLC控制系统对接地的一般要求如下：
①系统接地必须良好，对于PLC控制系统，XD-E2WT-B生产厂家，接地电阻应小于4Q。
②接地线必须有足够大的线径，独立安装的PLC基本单元，应使用截面积在2.5nim2以上的黄／绿线与系统保护接地线(PE)连接。
③模块化结构的PLC，各模块与机架间一般可以通过模块本身的接地连接端，使得各模块与叽架间保持良好的接地，但机架与系统保护地之间应保证接地良好，应使用截面积在2.5mm2以上的黄／绿线与系统保护接地线(PE)连接。
④系统中的其他控制装置（如驱动器、变频器等）的接地必须同样符合规范，并独立接地。
按照DIN EN标准规定，各控制装置的接地线的线径如表7-4.1所示。表中“通过固定的连接”是指控制装置通过导电基座与良好接地的电气柜（元件安装板）进行接地连接时的要求。
⑤系统中的各类屏蔽电缆的屏蔽层、金属软管、走线槽（管）、分线盒等均必须保证接地良好。
PLC和PAC的融合
许多工业控制器供应商还在以PAC和PLC之间的异同为卖点，但是未来的自动化工程师考虑他们的系统时，可能不会关心到底是何许名字，他们只会专注于性能和实际的功能。就像这两种设备的定义和特性不断演变样，PLC和PAC将会彼此融合发展。
基于这种演变，在低端和高1端市场会出现大量的机会。随着硬件技术的进步，先进的功能将进入低端处理器。这将反过来推动供应商将更多功能和选择融入高1端产品中。
高速处理器和更多的存储空间将会促进高1级功能的应用，比如运动控制、视觉系统的集成及多种通讯协议的协同支持。当然，PLC也将依旧保持其简单的特性来吸引更多用户。
在PAC与PLC相互融合期间，浙江XD-E2WT-B，我们可以看到这两种产品自身不断地完善和进步。PAC可以允许用户在传统意义的工业自动化的领域进行拓展，鼓励供应商研发新的产品来满足客户的需求。
这些需求向产品设计者发起挑战：迫使他们寻找新的方向，如支持现有的元器件构建一个新的系统以满足严酷的工业环境。未来的挑战将包括提供可连接性，存储的扩展能力，以及控制器处理能力的提升，以应对日益复杂的应用，同时还要求维持甚至降低最终产品的成本。
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