四轴加工中心编程

加工中心刀具的知识

 加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。

 在加工中心机床上，四轴加工中心编程，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行自动换刀。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的刀具能迅速、准确地装到机床主轴上。编程人员应充分了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

 加工中心机床所用的刀具必须适应加工中心高速、高效和自动化程度高的特点，其刀柄部分要联接通用刀具并装在机床主轴上，由于加工中心类型不同，其刀柄柄部的型式及尺寸不尽相同。JT（ISO7388）表示加工中心机床用的锥柄柄部（带有机械手夹持槽），其后面的数字为相应的ISO锥度号，如50、45、和40分别代表大端直径为69.85、57.15和44.45毫米的7：24锥度。ST（ISO297）表示一般数控机床用的锥柄柄部（没有机械手夹持槽），数字意义与JT类相同。BT（MAS403）表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽联接。

五轴加工中心知识介绍

关于五轴加工中心，很多朋友在使用的时候都有一些不明白的问题，今天小编跟您一起看看有关于五轴加工中心的小知识。

1、线轨五轴加工中心可以加工什么

线轨的五轴加工中心基本上都是中小型立式加工中心，因为大型的立式加工中心或者类型的加工中心无法使用线轨。线轨特点是速度快，精度好，但是会出现爬行现象，价格略比硬轨高一点。线轨五轴加工中心的行程、工作台、主轴电机功率、主轴规格这些配置和参数都不会很大，所以线轨五轴加工中心只能加工规格不大的工件，最常用于产品的加工。要使用五轴加工中心加工的产品如果需要批量生产，优先选择线轨五轴加工中心。

线轨五轴立式加工中心的大行程应该是一米，再往上的立式加工中心基本无法使用三线轨结构，容易造成导轨损坏。但是可以使用两线一硬的特殊导轨结构，即X、Y轴是线轨，Z轴是硬轨的结构。这类特殊结构的五轴加工中心用于加工复杂的模具。

2、硬轨五轴加工中心可以加工什么

硬轨五轴加工中心可以是大型立式加工中心，也可以是中小型立式加工中心，但是中小型立式加工中心使用硬轨的极少。硬轨就导轨和床身一体的导轨，但也不是所有硬轨都与床身为一体，也有镶钢式硬轨。行程超过一米，用于做重负荷切削，也就是用于比较重的大型工件。硬轨移动速度比较慢，刚性好，抗震性强，有利于保持精度的持久。通常硬轨五轴加工中心都是比较贵的，主要是因为机床型号都是行程不小的加工中心。不过中小型的硬轨五轴加工中心相对与线轨五轴加工中心而言，就比较便宜。

3、五轴加工中心用什么导轨好

五轴加工中心也并没有规定必须用什么导轨，有线轨的五轴加工中心也有硬轨的五轴加工中心，也有两线一硬的五轴加工中心。五轴加工中心使用什么导轨还是看加工的工件和机床型号。

加工中心的优点及作用

确定零件的加工基面、基准孔、加工余量等。确定一次装夹完成的工序内容时应考虑零件最后的精度要求和热处理要求。对某些复杂零件，四轴加工中心，由于加工过程中产生的热变形、内应力、零件夹压变形等原因，不得不分两次或多次装夹来完成加工。

加工次序应按照由粗渐精的原则，即先进行重切削、粗加工、却除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排发热量小、加工要求不高的加工工序，四轴加工中心，使零件在精加工前有充分的时间进行冷却，最后再进行精加工。每个工序应尽量减少空行程移动量，减少刀具交换次数。建议采取的加工顺序为:铣大平面/(粗精分开/)一粗镗孔、兰精镗孔一立铣刀加工一打中心一钻孔一钻孔一玫螺纹一孔、面精加工/(绞、镗、精铣等/)。

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