全自动钢丝对焊机

闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：

①电流密度：烧化过程中，全液压闪光对焊机，电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。

②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2--20 秒左右。

③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，全自动钢丝对焊机，在焊接小截面焊件时，烧化速度最可为 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，对焊机，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。

④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，全自动铁丝对焊机，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

③焊接不正常，出现不应有飞溅。

    检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。

    检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。

    检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。

④下钳口（电极）调节困难。

    检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，

    检查调整块，下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。

 ⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。

    焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，

    检查引线是否太细太长，压降太大，

    检查网络电压是否太低，不能正常工作。

    检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

   根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。

5 、焊机不能正常自动送料焊接：

      a   检查移动电极座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。  

      b   检查上述部件是否润滑不良。

      c   检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。

      d   检查钳口距离是否适当。

      e   检查顶杆和进给手柄是否复位。

6 、焊接头硫化或夹渣：

      a   检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。

      b   检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。

      c    检查顶锻速度是否快慢适当。

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