厂商 ：上海泰熊磁业有限公司
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工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增大磁场力，会便精矿品位降低，但回收率可以高些。‘若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现“满槽”现象。因此在磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。
干式磁选机的润滑油应该很充足：
干式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。如果轴承润滑油，添加新的油来填补1 / 3轴承的空隙应不超过1 / 2，只是在操作前通常会盖有一点可以拧紧。当干式磁选机轴承轴承磨损严重或损坏时，应及时更换，并注意加强润滑。使用圆锥滚子轴承时，应注意检查轴承轴向间隙，使其能维持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合适的，可以通过增加或减少轴承盖调整纸垫。停下来喂，继续操作，物料在机器的结束前被清空可以停机。此外，干式磁选机应定期维护，润滑部件、紧固螺钉、材料层的厚度。它与处理后的材料的粒径和磁性颗粒含量有关，一般的进料层比细晶粒厚。处理粗矿的煤层厚度约为大颗粒的1.5倍。
开式齿轮干式磁选机应有足够的润滑油，在每三个月后加注一次盖油孔的轴承。工业用干式磁选机的进料装置为一个集料桶，上部为钢板制成，下部由橡胶板或塑料板制成，防止磁感应。磁选机送料装置是由三个钢支撑在槽上的两个。磁干分离器是由磁块组成的圆塔结构。磁块均匀地分布在圆周上，三角形楔楔空隙，磁块固定在钢板上的铜螺钉，然后由于罐体四计划的支撑板。除干式磁选机的结构设计外，在主缸上有重大突破，并在车身上选用耐磨材料。在处理过程中，粒径可达到大粒径的4倍左右，材料的厚度可达到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接缝。如果在上部材料的压力下，在较低层的磁性颗粒的厚度，磁吸不吸，导致恢复率下降。高磁性颗粒含量，可以较厚煤层。保持良好的润滑条件。
给矿速度。给矿速度是依振动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大，矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。
