小型塑料造粒机

一、注意事项　1、造粒机要正向运转；避免倒转。　2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。　       二、造粒机工作过程中注意事项　1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。　4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。　5、机身运转不稳定时，PE塑料造粒机，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。　

  冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

  熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，塑料造粒机，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。

  条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，小型塑料造粒机，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，60塑料造粒机，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。

塑料造粒机在机械行业中所占的比例是比较大的，在工程、工厂生产发展中所做出的贡献也是不可磨灭的，但是大家知道单螺杆造粒机的工作原理吗？塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

1.加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；双螺杆造粒机检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。

2.传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

3.挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。    

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