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闪蒸干燥机四大工艺设计方法
闪蒸干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。与传统干燥机相比，闪蒸干燥装置技术更为先进，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，耐用的硼砂闪蒸干燥设备，产品产量及质量大大提高，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有节能、快速等特点的理想干燥设备。旋转闪蒸干燥机适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，也改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。目前广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。
闪蒸干燥机采用多种装置，如加料装置、冷却装置、气压密封和轴承冷却装置、搅拌粉碎装置、除尘过滤装置等。无论是哪一种装置，其工艺设计都深深影响旋转闪蒸干燥机的工作效果。下面给大家介绍闪蒸干燥机的四大工艺设计方法：
干燥室的确定。蒸发强度法是工业设计中常采用的方法。可以根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，粘土闪蒸干燥设备系列，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。
干燥室直径。通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。
干燥器的高度及分级粒径。从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室，干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。技术人员提示，由于研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时，重力作用的影响很小，因此可忽略。
闪蒸干燥机的应用。部分闪蒸干燥机的干燥室上部设有分级环，闪蒸干燥设备，其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
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