破碎料清洗机厂家

PET瓶片自动化

PET瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等，是当今使用量大的

饮料包装．而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。每年中国生产的PET瓶达数百亿个，预计到2005年，每年将有50万吨以上的PET用于PET瓶的制造。PET瓶的回 收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，缓解中国PET原料不 足的矛盾。      包装废弃物混合在城市垃圾中，把可以再利用的材料分拣出来，是一项非常重要的工作。分拣，可以说是一切材料回收利用的前提。德国已经开始尝试在超市门口设立专 门的饮料空瓶回收机，机械通过摄影的方法来识别瓶子的形状和材质，消费者把空饮料 瓶投入回收机换取相应的报酬。不过这还只是开始，与大量的饮料空瓶相比，通过这种机器回收的瓶子是杯水车薪。

把PET瓶从众多废弃物中分拣出来的具体方法有很多。最主要的有两种：一是不损  坏瓶子的形状，主要通过手工分拣；二是把废弃物全部碎成块片状，然后通过多种物理手段进行分拣。      人工分拣存在的主要问题是：效率低；作业人员处于有害的环境中；材料分类的误差大。因此，工业化生产中大多使用自动化分拣系统。通常通过风选或水选方式，破碎料清洗机价格，先去除绝 大部分杂质．再采用红外摄影、X光等多种分拣手段，从相对较小的材料范围中分拣 选定的材料。如PET。   物理回收处理法     PET瓶的物理回收处理法相对简单，主要是将清洗干净的PET瓶废料干燥和造粒。

废旧塑料的预处理

      来自于废弃包装物，如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料，在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识，分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差；按制品形状分类是为了便于废旧塑料的破碎工艺能够顺利进行，因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。

    对于造粒之前的清洗和破碎，有如下三种工艺。

1．先清洗后破碎工艺

  污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品，宜采用先清洗后破碎工艺，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件，应粗破碎后再细破碎，以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量，细破碎后应进行干燥，常采用设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，干燥效率较高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺

     对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋，应首先进行粗洗，除去砂土、石块和金属等异物，以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水，

再送入塑料破碎机破碎。破碎后再进一步清洗，以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污，可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡，然后通过搅拌，使废塑料块（片）间产生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脱水、燥干。 3．机械化清洗为一套生产效率较高的机械化清洗设备。废旧塑料进入PET清洗设备之前，在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎，干燥后被吹人一个储料仓，再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。

两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽，破碎料清洗机厂家，产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物。脏物沉人清洗槽底部，破碎料清洗机，并在槽底按规定的时间间隔清除。经过清洗干净后的废料浮起，由螺旋输送器排出。大部分水被去掉。螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。从干燥系统输出的物料残余水分占1

％～2％。清洗干净的料被送入储料仓，再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。  

回收的PET塑料瓶用来做什么

PET再生塑料的用途：

PET塑料再生颗粒技术是指将使用过的PET工业废料、食品包装容器、废饮料瓶等，经过破碎、清洗、高真空烘干、加温塑化、拉丝、冷却、造粒，加工处理后生成的PET颗粒，以供再制成PET相关产品，如化纤纺织原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。

目前，破碎料清洗机规格，国内外配套技术都比较完善，薄弱的环节就是PET再生颗粒的增粘技术，而能否增粘将直接关系到再生PET颗粒的性能。本项目技术彻底突破了这一技术瓶颈，为再生PET颗粒的价值打开了提升空间。

PET再生颗粒反应式聚缩挤出成套设备的核心设备是φ90mmPET再生颗粒反应式聚缩挤出机，其主要特点是很好的解决了聚酯切片在回收过程中分子链降解，特性粘度降低，及投入和产出比不合理的难题。该设备应用了一系列高新技术，能充分的使PET在回收时特性粘度增加、回收颗粒质量提高，达到PET新料的相关标准。

综合物理法和化学法的特点，在熔融状态下通过添加扩链剂使已降解的分子发生扩链反应，重新链成大分子，从而显著提高再生PET颗粒性能。

PET瓶的物理处理法与分拣过程紧密

   物理回收法主要有两种：一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和  粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签 等杂质用机械方法分离，再经洗涤、破碎、造粒。再生PET中不得含有PVC杂质，否则会影响PET的色泽。当PVC混入量较少时可 在传送带上用人工方法分离．即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物 理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有。也有些公司利用PVC与PET不同的熔点， 将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，PVC被熔化后粘附在传 送带上．这样可与PET分离开。饮料瓶上的标签可在瓶子破碎后用鼓风机和旋风分离机组合分离装置除去。也可采用抽气塔分离装置分离．破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成 逆流，利用PET与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标 签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。

    PET碎片的洗涤是非常重要的。洗涤常采用80一100。C热水来软化或溶解粘贴标签和 底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中  加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂。清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅 拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。  PET碎片通常禾用离心脱水机使碎片含水量降至2％，再经带式或管式干燥机干燥， 使水份含量降至o．5％。