冲压模具配件

冲压模具配件面临的问题

国内目前从事冲压模具配件生产的企业比较多，但是规模比较小，基本都是小作坊模式，根本没有什么科技含量。小型的冲压模具配件企业生产的产品基本都是模仿，导致中低端的同质化模具越来越多。模具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。

冲压模具配件企业为了不断提升销售，会降低产品的价格。几个模具企业纷纷降价，最终导致整个行业陷入困境，企业的利润越来越少。当利润不断压缩，企业根本没有多余的资金用于产品研发。

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冲压模具配件工作条件要求有哪些？

大家对冲压模具配件的工作条件了解多少呢？下面金盘模具小编为大家介绍一下：

1．强韧性

冲压模具配件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

2．疲劳断裂性能

精密冲压模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

3．高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

4．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

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如何正确选择冲压模具配件材料？

不同的冲压模具配件材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。

Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度高达1.8mm。

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