废旧料漂洗水槽报价

PET塑料瓶特点

主要创新点为： 

a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著提高；

b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，极大地节省了能耗；

c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。

这里我们来讨论一下'PP编织袋回收再利用'，废旧料漂洗水槽，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋等等。

   那么他们的再生方法有哪些呢？     

1、再生方法:它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。

    两种方法的流程如下。     

   （1）、熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒） 出料包装。    

   （2）、挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。

     挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。

2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的''袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。

3、 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。

      另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，广东废旧料漂洗水槽，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。

      同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。

      在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。

4、结论

      如上所述， PP编织袋的回收再生利用，只要经过精心选料，恰当的工艺配方，合理准确的工艺条件控制，是完全可行的。不会影响产品的质量，而且经济效益十分明显。加入40%的回收料后生产的编织袋的单位成本约可降低。

        首先是将编织袋的两头的封口线拆掉，然后放到水池中漂干净，及去除编织袋上面的灰尘和杂质。之后就是把编织袋捞起来，放在那里晾干，接着就是通过造粒机器，让编织袋经过造粒机器融化，高温造粒，这样就出来了PP颗粒。

再生PET瓶片的制作工艺详细流程

PET清洗设备工作流程清洗全过程安全使用介绍 简述PET清洗设备的工作流程

一套完整的PET清洗设备包括：上料机、传送带、破碎机、清洗机、净水分离槽、锅炉、脱水机等。      

一批带有污渍和臭气的废旧塑料瓶是怎样改头换面的呢？这些都是PET清洗设备的功劳。

首先收集的废旧塑料瓶先要经过打包机进行压瘪，便于运输，然后利用脱标机将其外侧的标签去除，废旧料漂洗水槽图片，之后就是利用输送带将其传入破碎机进行破碎的程序，被破碎的塑料进入净水分离槽将塑料的瓶盖和其他废物漂出，再利用清洗机进行清洗，这时候分为冷清洗和热清洗，之后就是分离槽进行彻底的漂净。最后就是甩干机的甩干环节。 这样出来的塑料碎片就可以进行再利用啦！

解析PET清洗设备清洗全过程PET清洗设备清洗PET瓶的全过程主要分为五个步骤：

分拣——粉碎——预洗——主洗——漂洗，这五个步骤都很重要，缺一不可。1、分拣：分拣就是把原料中的杂瓶、杂色瓶、商标纸、瓶盖不是PET的其它杂质分离出去。有些东西（商标纸、瓶盖等）在后边的工序可以去掉，有些东西（PVC/PS/橡胶等）在后边的工序中是无法分离的，只有在分拣的过程中处理干净，否则PET清洗设备是无法洗出好的瓶片的。 2、粉碎：在粉碎这道工序中，不但是把整瓶打成碎片，还有很强的预洗功能，操作的好，可以去掉80%以上的泥沙等杂质。

3、预洗：预洗工序主要是去掉瓶子表面粘附的容易去掉的污渍，这道工序做的好，可以减轻主洗工序的负担，提高清洗质量，减少清洗剂的用量，降低成本。4、主洗：主洗是整个工序的关键步骤，在这个工序主要是清除油污、胶等难以去除的污渍，这步做的好不好，直接决定瓶片质量的高低。 5、漂洗：这道工序有两个作用，一是飘出剩余的浮料，二是漂去在瓶片上粘附的清洗剂。

做好以上五个步骤，包您生产出高品质pet瓶。 安全使用PET清洗设备的注意事项

九大方面提醒您：要安全使用pet清洗设备的注意事项： 一、机器不用时切记拔掉电源。 二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形。    

三、请勿用手直接触摸加热片。四、勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作。  

五、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。六、输带滚轮表面请勿粘油。 七、请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制.

花线为接地零线，作漏电保护。 八、勿随意更换机器上的零件。 九、主要零部件要经常用油润滑。

废旧塑料再生的挤出造粒设备特点

1．加料

     废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式，为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，（b）的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。  当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP、PA和PET纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

     对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

     一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

    熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。

  允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ，

以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。   过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ，网丝直径0．37m m 的过滤网；细网是指网目距离为70μm ，废旧料漂洗水槽报价，网丝直径为0．05m m 的过滤网。

5．切粒

     由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别小，最易与新料掺混均匀。

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