废旧料清洗水槽规格

薄膜回收生产线

全自动PP、LDPE破碎清洗设备主要针对大量回收的PP/PE薄膜、农膜、地膜、包装膜，以及大量的方便袋、背心袋、手提袋、购物袋，还有水泥袋、编织袋、蛇皮袋、粮食袋、化肥袋、吨包袋、等各类软质废塑料的破碎清洗而设计。该生产线配有输送上料机、快速破碎清洗机组、串联式高速摩擦清洗机、U型循环清洗水槽、自动捞料沥水机、均化输送机、软料强制脱水机、吸料机、同步循环干燥机、搅拌输送给料仓，具有处理能力大、清洗质量好、自动化程度高、适用范围广、节约人工、安全、环保、节能的突出优势。

由于是开放式组合设备、可根据用户实际情况灵活组套，实现多次摩擦清洗，二次粉碎清洗、高温低温复合清洗、以及沉水料和浮水料自动分离漂洗等多种功能，也可简化为开放式半自动清洗设备。另外还可根据不同用户要求设计中央控制系统，实现二次控制、程序控制。该设备广泛用于具有一定规模，追求自动化效益的再生塑料回收加工企业如：大中型水泥袋编织袋再生颗粒；PP、PE薄膜回收造粒；大型纸厂废塑料、垃圾场塑膜料破碎清洗。

1、整条生产线是用来粉碎，清洗，脱水，干燥PP / PE膜，PP编织袋。

2、具有结构简单，操作方便，容量大，能耗低，安全性，可靠性，等的优势

3、这整条生产线是全自动控制，结构紧凑布局，生产效率高，和漂亮的清洁

4、生产线是专门为PE / PP膜，PP编织袋的破碎，清洗，烘干生产线，它可以很容易清洗废塑料编织袋、脏的农用薄膜，废包装材料和硬塑料等。

5、该生产线用于清洗和回收PE / PP膜、PP编织袋。协调与后续工作程序（造粒系统）的生产线，这将使得垃圾薄膜和脏PE / PP膜，PP编织袋是PE / PP膜，PP编织袋颗粒物质，用于生产新的PE，PP薄膜等

废旧塑料再生的挤出造粒设备特点

1．加料

     废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，废旧料清洗水槽报价，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式，为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，（b）的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。  当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP、PA和PET纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

     对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废旧料清洗水槽，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

     一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

    熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。

  允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ，

以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。   过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ，网丝直径0．37m m 的过滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05m m 的过滤网。

5．切粒

     由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，废旧料清洗水槽图片，得到的粒料形状和尺寸与新料差别小，最易与新料掺混均匀。

PET塑料瓶特点

主要创新点为： 

a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著提高；

b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，极大地节省了能耗；

c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。

这里我们来讨论一下'PP编织袋回收再利用'，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋等等。

   那么他们的再生方法有哪些呢？     

1、再生方法:它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。

    两种方法的流程如下。     

   （1）、熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒） 出料包装。    

   （2）、挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。

     挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。

2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的''袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。

3、 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。

      另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。

      同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。

      在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，废旧料清洗水槽规格，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。

4、结论

      如上所述， PP编织袋的回收再生利用，只要经过精心选料，恰当的工艺配方，合理准确的工艺条件控制，是完全可行的。不会影响产品的质量，而且经济效益十分明显。加入40%的回收料后生产的编织袋的单位成本约可降低。

        首先是将编织袋的两头的封口线拆掉，然后放到水池中漂干净，及去除编织袋上面的灰尘和杂质。之后就是把编织袋捞起来，放在那里晾干，接着就是通过造粒机器，让编织袋经过造粒机器融化，高温造粒，这样就出来了PP颗粒。

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