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PP/PE薄膜破碎清洗线

PP/PE薄膜破碎清洗生产线是通过引进、消化吸收国际同行业的先进理念和技术、并结合当今发展的需求和废塑料二次应用的特性研制开发而成。可以满足国内外对废塑料再生处理的环保要求。主要处理的料物为PE/PP塑料、PE/PP塑料垃圾混杂物、废旧PP编织袋、塑料袋、生活垃圾塑料、废旧农膜地膜。整条生产线从开始作业到成品，非常容易的清洗废塑料制品。废脏农用薄膜，废包装材料或硬塑料在这里一步步得到处理。整条生产线简洁而有效的设计使得流水线在国内外大受欢迎。

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PET瓶片工作原理和特点

1、PET瓶砖由行车或夹包车送上带式输送机，人工切断瓶砖包扎铁丝，并由带式输送机输送到下一洗瓶工段；

2、整瓶清洗工段：PET瓶片由输送机输送进入洗瓶机。PET瓶按洗瓶工艺要求进行清洗，洗瓶机在洗瓶过程中，同时解开片状瓶砖，洗瓶机对PET瓶中的泥沙和杂质等进行预洗去除，本洗瓶工段还可去除还残留在PET瓶中的部分PE商标、纸标签和部分胶粘PVC标签。更重要的是，广东pc清洗水槽，经过加热预洗，PVC瓶物理性状发生变化（相对PET瓶而言，PVC瓶颜色变乳白朦胧色或淡黄色。）十分方便后续挑选。洗涤流程控制和清洗液的添加，均由PLC电脑自动执行。

3、筛选工段，瓶体经过人工筛选工段，可以去除PET瓶中的异质瓶类、PVC瓶、异色瓶类、标签屑和垃圾等，并确保较干净的PET瓶进入下一工段；

4、专为PET瓶体粉碎设计粉碎机，具有入料顺畅，输出稳定，耗能低，震动噪音值低，结构强固，维护成本低，使用寿命长等特性.同时湿式粉碎，除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外，又因水的冷却作用降低磨擦热，减少PET碎屑，延刀使用寿命；

5.浮洗、热洗、摩擦和漂洗等工段在于PET瓶片的最终净化，主要依靠三大洗涤作用力:机械力，化学力及热力，去除瓶片中的商标、瓶盖、胶水、药水和其他杂质等；

6. 脱水和成品包装工段，主要是将瓶片脱水和包装。

7.洗剂循环及污水处理系统，是根据本公司调配之洗剂具有强洁净力，低发泡性，pc清洗水槽，残留量低，易于废水处理等特性，洗剂在循环过滤系统中运作，通过过滤和沉淀，保证洗剂的循环使用，使耗水耗药降至经济节省的程度，并避免了过多的二次污染。

PET清洗工艺

从PET瓶到可用的净片是一个很复杂的加工过程，主要工序是：分拣——粉碎——预洗——主洗——漂洗——风选——人工分选——成品。要想做出好的产品，每一道工序都必不可少，哪一道工序做的不好，都不可能做出好的产品。

分拣

PET清洗工厂使用的原料有三种：片、整瓶、扎装瓶。不管是使用整瓶还是扎装瓶，都需要进行前期的分拣工作。分拣就是从整瓶或扎装瓶中分选出单一颜色的PET瓶子，把杂料（铁、橡胶、木头、碎布等）、杂瓶（PE瓶、PVC瓶等）、杂色瓶等挑拣出来，只留下单一颜色的PET瓶子，供下道工序使用。如果分拣工序做的不好，会给后边的工序增加很大的麻烦，甚至影响产品的质量，做不出好的产品。

现在国内的分拣工作主要是人工分拣，需要熟练工人来做，新开办的清洗工厂很容易在这道工序出问题，致使产品杂质超标，造成损失。国外已经有了全自动分拣设备，只是价格昂贵，一般的清洗工厂很难适应，所以，目前国内还没有使用这种设备的。

粉碎

粉碎就是把已经分拣好的单一颜色的纯PET瓶子粉成碎片。有干粉和水粉两种，目前国内使用的都是水粉。设备价格便宜、效率高、无粉尘污染。已经有一部分厂家的塑料粉碎机改成带洗料筒的，这样可以起到预洗的作用，效果很好。

预洗

经过粉碎后的片，上边带有很多沙土、碎屑、油污等赃物，预洗过程就是把沙土、碎屑等容易去掉的杂质用水洗掉。预洗的作用主要是减轻主洗工序的负担，降低清洗剂用量，减少成本，控制污染，提高产品质量。

主洗

主洗是PET清洗的关键步骤。在这道工序，要使用清洗剂，有的工艺还要求加温，其目的就是洗掉油、胶、油墨等比较顽固的污渍。传统工艺都是使用火碱做清洗剂，加温到95—98℃在搅拌罐中搅拌30分钟才能把油和胶等污渍去除干净。现在有了新型设备和清洗剂，可以用常温或中温（60℃）在螺带洗料机中搓洗，pc清洗水槽价格，效果更好，成本更低。

漂洗

经过主洗的瓶片，已经很干净了，只是上面还粘附有少量的清洗剂，影响瓶片的质量。漂洗的作用就是洗掉这些清洗剂，同时漂去瓶片中的漂浮料。

风选

经过以上工序出来的瓶片，pc清洗水槽报价，基本上达到了合格产品的要求。只是其中还会夹杂着一部分沉底的纸、纸屑、线头等轻薄料，这些杂质还要经过纸塑分离机等风选设备彻底清除掉，才能保证瓶片的质量。

人工分选

如果是分拣的非常好的产品，此工序可以免掉。如果分拣的不太好，或者在粉碎时混进杂料，那么就必须过一道人工分选，人工挑出杂料和杂色料。过完这道工序，才算是真正的合格产品。