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| 脱硫循环泵特点： |
1. DS脱硫泵的水力设计采用两相流动理论，应用CFD流体模拟分析技术，使其设计符合流动规律，运行可靠、使用寿命长、运转效率高。
2. 为了增加泵体的承压能力，在泵体的外围增加了宽大的加强筋板。
3. 泵体支脚采用大支脚支撑，对于大型泵的蜗壳不对称问题，采用了偏心设计支撑面，保证泵的平稳、可靠、安全支撑。
4. 泵为单级、端吸、切向吐出蜗壳式离心泵；适合输送耐磨、耐蚀性浆体，高效区宽，该结构形式泵在实际应用已经证明 是非常适用FGD吸收塔脱硫浆液循环使用。
5. 机械密封腔设计为锥形结构，内设置旋流分离槽，能够有效防止介质沉淀，加速介质的流动，有效散失机械密封产生的热量，改善机封的工作环境，延长机械密封使用寿命。
6. 悬架支架采用短结构，增加支架的支撑刚性，保证泵的平稳可靠运行。
7.“后拉式”悬架结构且采用加长膜片联轴器，拆卸、维护方便，特别对更换机械密封等易损件不用拆卸管路与电机即可以完成。同时膜片联轴器轴向调节余量大，动平衡性能好，抗冲击能力强，传递扭矩大，泵运转平稳、安全。
8. 轴承部件采用轴承体和轴承架配合，可以进行轴向调节，可以保证叶轮端面磨损后，调节叶轮端面间隙，始终保持泵在高效区运行。
9. 轴承采用高承载能力轴承组合，稀油润滑，大油池设计，可以保证轴承的长使用寿命。为了保证油品消耗后得到及时补偿，在轴承体上设计了在线补偿润滑油的恒位油杯，可以对润滑油的损耗进行及时自动补充。
10.轴承温升，采用铂热电阻进行温度测定，在线检测轴承温度，实现远程监控。
11.叶轮、护板采用经济密封倾角，增强密封效果，减小冲刷磨蚀，延长转子轴向调整周期。
12.叶轮、前后护板采用高耐蚀、耐磨双相组织的高铬材料Cr30，同时为提高其性能加入相应稀有金属和稳定元素，亦经过循环热处理，以保证其在该系统工况下的长寿命；泵体、吸入盖材料为耐磨、耐腐蚀超低碳含氮双相不锈钢CD4MCu，经过严格多循环热处理，其组织细密，性能优异。适用于氯离子浓度最高可80000ppm，温度可为70℃以下的腐蚀性和磨蚀性的石灰-石膏混合浆溶液。
13.泵配用单端面、静止型、无冲洗（或间断性冲洗）密封，使用寿命在8000h以上。
14.转子为刚性轴系，轴径充裕，低的悬臂比，运转可靠、稳定。
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