小型数控机床

其系统框图如。机床改造前的修复和处理由于用微机改造的机床只能提高零件加工质量的一致性，零件的加工精度由机床本身的传动精度及步进电机步距精度来保证。所以机床改装前必须对机床进行修复。

（1对实际役龄在5年以下的机床，各部件零件仍处于芫好精度尚未降低，微型数控机床，导轨刮花在基本可见的状态，可以不进行大修。对这类机床可同时具备微机控制与手动操作的双重功能，以保证个别单件小批量零件加工，在没有必要用数控切削时，仍可用手动操作，充分发挥机床的潜力，提高机床利用率。

数控车床

进给量

     进给量的确定应当综合参考被加工零件材料、精度以及粗糙度等相关条件， 在进一步保证零件表面品质的先决条件下，数控机床供应商，尽可能选择较大的进给量，高邮数控机床，使加工效率得以提升。

     粗加工情况下，通常确定较大的切削用量，在车削的进程中需要有限选择较大的背吃刀量， 以此来降低走刀的次数，其次，尽可能给予较大的进给量，最后则是尽量提升切削的速度，切削的速度越高，相应的刀尖温度也能够快速上升，从而引发热磨损、机械磨损以及化学磨损， 磨损情况严重不仅会增加车床负荷，同时也会对加工品质产生影响。切削速度每提升 1/5，相应的刀具寿命则会降低 1/2.

确定切削用量的进程中， 必须要在保障切削系统强度、刚性等相关需求的基础上，进一步发挥机床的生产功率，以此来提升车刀的切削性能。对应数值的选择必须要遵循机床给定的切削参数要求， 并且要保障进给量、 主轴转速以及背吃刀量能够进行有效适应参数变化，小型数控机床， 以此来保障整个切削工作的效率与质量。 相应的原则主要包含以下两个方面： 一方面，在保障加工经济性的前提下，粗车尽可能提升生产效率；另一方面，半精车与精车需要在保障工件表面粗糙度要求与加工精度要求的前提下， 有效兼顾生产方面的效率。

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