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研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆有哪些区别：
1、技术验收条件：研磨滚珠丝杆有相应的标准；轧制滚珠丝杆无标准。
2、导程精度及保证方法：研磨滚珠丝杆从C0-C10各级别均可制定加工，每一条丝杆均在工艺过程中检查并及时修正；轧制滚珠丝杆一般为C0/C10级，长径比较小时经挑选可得到部分C5级。生产中对轧轮进行定期检查，对丝杆进批量抽查或实时控制，滚珠接触面为非规则抛光面，有时不均匀，一般由过度抛光引起。
3、同心度、直线度：研磨滚珠丝杆同心度极好，在整个工艺中使用两端中心孔定位，直线度使用外圆磨床加工，对每一只进行检验保证；轧制滚珠丝杆同心度差，如果是没有经验累积的工厂加工两羰，同心度会很差。直线度差，使用校直机校直。
4、外观区别：研磨滚珠丝杆螺纹齿项为规则磨削面，无槽（注意有些不良商家用轧制丝杆磨削后也可成这种外观，但做工粗糙）；轧制滚珠丝杆：螺纹齿项有挤压堆积槽。
温度升高对滚珠丝杆的影响
滚珠丝杆运转时，温升会影响到机械传动系统的精度，特别是高速且高精度的机械。以下是影响滚珠丝杆温升的因素;进给速度、预压力及温升的关系，温升与预压摩擦扭矩的关系。
(1)预压力的影响
为避免造成机械传动系统的任何失步，提高螺帽刚性是很重要的，然后要提高螺帽刚性，必须使螺帽预压达到一定水平。施加预压力于螺帽会增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作时的温升提高。中重预压为8%的动负荷；中预压为6%-8%；中轻预压为4%-6%；轻预压为4%以下，预压力很重不得超过10%的动负荷，已获得到很佳的寿命及较低的温升效应。
(2)润滑的影响
润滑油的选择直接影响滚珠丝杆的温升。滚珠丝杆须采以油或油脂其中一项的润滑，一般建议以轴承润滑为滚珠丝杆油润滑，油脂则建议以锂皂基的油脂。油品粘度选用是依操作速度、工作温度以及负荷情形来做选择。当工作情况为高速低负载时很好选用低粘度油品，低速高负载时则建议使用粘度高油品。一般来讲，高速时建议使用润滑油为40℃时粘度指数范围为32-68 cst(ISO VG 32-68)(DIN51519);而低速时，建议使用的润滑油为90cst （ISO VG 90）以上。应用于高速且重负载，必须以强制冷却来降低温度，且可借由中空螺杆通入冷却油来达到冷却效果。
(3)预拉的影响
滚珠丝杆温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。其伸长量可借由M40公式求出，此伸长量借由预拉来做补偿。过大的预拉会烧坏支撑轴承，因此建议采用小于5℃的预拉值，但若螺杆直径超过50mm时也不适合做预拉，螺杆直径大就需要大的预拉力，因此导致支撑轴承过热而烧坏，建议约以3℃的温升做为补偿值T的基准（螺杆每1000mm约0.02-0.03mm)
