湖北管式除铁器

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的 设备，它 的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去掉，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常采用2级或3级的除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤底层部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。

 电磁除铁器在运行前，还要做一系列的调试工作，这些调试主要包括：

1、检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。

2、除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。

3、开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、专用泵电器接线。

4、经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值。

5、若除铁效果不佳，则适当调整吊高或除铁器与机头滚筒的前后距离。

管道式除铁器使用维护指南

1、开机前，操作者必须打开观察口盖，检查除铁器内隔板上（特别是出铁口）有无排不出的较大铁件。若有则必须清除后方可开机。

2、本机一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同专业人员检修，非专业人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。每次合盖前，必须涂耐油密封胶密封。

3、应每班清除减速电机上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。

4、机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为保证机箱密封和有效呼吸所设，检修时不可损坏；毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

5、如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如排出物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司的配套产品永磁分选器。

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