201全硬不锈钢带可拉丝不锈钢带

金属材料的晶粒粗大，其特征和产生的原因是什么？

晶粒粗大是钢材内部缺陷之一，表现为金属晶粒比正常生产条件下所得到的晶粒尺寸粗大。

表示晶粒大小的方法主要有晶粒的平均体积、晶粒的平均直径、单位体积内含有晶粒数。但这些方法测定烦琐，为简化评定方法，一般采用与晶粒大小标准图像比较的方法，确定晶粒大小的级别。钢的标准晶粒级别由大到小划分为-3~+12共·6级，晶粒平均直径由-3级的1.000mm到+12级的 0.0055mm。1-4级为粗晶粒，5-8级为细晶粒。粗于1级的为晶粒粗大，细于8级为超细晶粒。

钢材由于生产不当，如加热或轧制温度过高。轧后冷却速率过慢或处在晶粒粗大的临界变形量范围内变形均能生成粗大的奥氏体晶粒或粗大的常温组织。粗大晶粒组织可以通过热处理进行细化。粗大晶粒组织使钢的强度、塑性和韧性降低。

产生晶粒粗大的原因是：

1 金属凝固或加热到相变温度以上停留时间过长导致原始奥氏体晶粒粗大。之后，变形量又不大而无法细化晶粒。

2 奥氏体再结晶区轧制时轧后停留时间长、冷却速率慢使晶粒集聚长大，粗大奥氏体晶粒相变后铁素体仍粗大。

防止晶粒粗大的措施有：采用铝脱氧的细晶粒钢；控制加热温度的保温时间；采用控制轧制和控制冷却工艺。

       如前所述，带钢的氧化与保护气氛的露出有

     密切关系，炉内带钢发生以下两种可逆化学反应，因此，光亮炉内气氛的氧含量和露出的好坏对光亮退火至关重要，直接响到BA板的表面质量，氧含量和露出控制是光亮退火的一个重要的控制点。

     清洗脱脂工艺：不锈钢在进入退火炉前必须清洗脱脂，去除带钢在光亮炉内时间带钢表面在轧制时残留的轧制油及脏污等， C时304在光亮炉中的其带入炉内在高温分解污染带钢表面和炉内气氛。氧化还原过程示意图般脱脂后要求带钢表面的轧制油等残留物单位带钢面积含量小于5m吕/。2。但限于脱脂能力，对轧制后的带钢表面油含量一般要求小于500mg/m 2、一般光亮机组主要由脱脂段、清洗段、最终冲洗段以及干燥段组成。整个脱脂工艺流程为脱脂预喷淋一脱脂刷洗一清洗刷洗一最终清洗一干燥。

       脱脂是利用碱性化学试剂与带钢表面油脂的皂化反应来达到去除残留在带钢表面油脂的目的。