双面油压拼板机

三、圆木锯切与烘干的衔接（规范做法）：

1.原木锯切前，拼板机，统计各类产品，将实木产品整件打散后，统计所需：板料、腿料、雕刻用料、小型木方等的数量，双面油压拼板机，了解各种锯法对于木材使用时花纹（图2）与稳定性的关系。

完成后方可定木材径级，尤其是需较大木方，要根据木方的尺寸来定径级（如图1），避免带髓心的木方。

2.统计实木产品所需弦切板多少，径切材多少，或其他花纹多少，全自动拼板机，粗略定出比例，以匹配实木成品的花纹与风格。径切或接近径切的木方稳定性，花纹也比较适合腿料。

完成后方可定锯切方法

3.需注意：大幅面弦切板尽量锯成使用接近尺寸与厚度，避免烘干缺陷造成浪费，大木方避开小径材，避开髓心，有髓心的方料多次锯切，剔除髓心做辅料用，烘干入窑时务必注意每一垛木料摆放平整，避免受压不均匀导致变形，产生木材浪费。

四、高频真空干燥摆料方法（常规窑入窑注意板材厚度一致、隔条对其，成一条线）

高频设备日常维护与保养

1.新设备运行一周后要关机检查：

电气部分：电线接头是否有松动，接触不良，高频机铝箱内的螺丝，尤其是电子管接线，经验中，刚刚调试后正常使用过的高频设备，由于元器件受热，热胀冷缩后会导致松动，拼板机，我们经历过很多由于接线松动的原因导致的长期微小火花导致贵重元器件损坏的情况，如厂家发现此类情况，切勿姑息，务必当下解决，以免造成更大损失。

机械部分：主要是油缸的固定和联动装置。

设备正常使用每个月检查一遍，风机电机和装置的活动都有可能导致螺丝松动。

2.电子管在工作时会产生大量热量，靠风机散热。散热不好会导致烧坏或寿命减短。以下是电子管的维护，希望操作人员，工厂予于重视：                                                                                                                                                                                                      

2.1定期检查电子管接头有无松动，接触不良和发热。

2.2使用高压气管绕电子管散热片循环一周吹掉散热片里面的灰尘，灰尘会从风机进风口处出来，多重复几次，保证散热孔道的通畅。

2.3观察风机风叶是否有灰尘，用高压气管吹气清理。

2.4风机进风口外面是高频发生器的机壳，机壳上有金属丝网，注意清理丝网上的木屑、锯末、灰尘等，保证风机的进风量。

由于风道堵塞或电子管散热片长时间不清理造成的电子管寿命缩短或烧坏的情况不在少数，希望厂家能够引起重视，减少损失。

3.高频输出一般是靠铜带连接，长期使用铜带会产生表面氧化，衰减或阻滞高频电流，高频设备长期使用后发现加热速度减慢或高频机壳过热，请检查如下几处是否有氧化并用砂纸打磨：

3.1高频机箱内的连接铜带松开螺丝后检查并打磨

3.2双输出高频输出口到负载电极的铜带

  高频拼板机上台面靠近油缸位置的接地铜带

  高频干燥设备的连接铜带或者铜卡子（建议每次使用前都打磨），卡子与铝板电极连接处铝板也需打磨。干燥罐内两条固定黄铜板，尤其是含酸性木材，弱酸会腐蚀金属，使电阻变大。

高频设备使用过程中发现加热时间变长，效率变低，除去电子管老化原因外，多半是因为各个连接铜带的表面氧化，同时，表面氧化也会导致高频功率输出不畅，元器件自身发热，最终烧坏。

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