深熔焊技术特点

       不锈钢深熔氩弧焊接的材料范围在3毫米和13毫米之间。在此厚度范围内，1G和2G位置均可实现完全穿透式对接焊接，深熔焊技术特点，单道次焊接，以及不锈钢纵缝和环缝焊接，深熔焊，不锈钢压力容器和罐体非常适合应用这一工艺。熔深是深熔氩弧焊对焊接生产率产生巨大影响的关键，实现全焊透而不需要边缘坡口的能力可节省大量时间和资源，K-TIG深熔焊，降低成本并增加利润。相比之下，传统的TIG和MIG焊接工艺需要复杂的V型或J型槽制备工艺，其中在槽制备过程中将金属去除再填充昂贵的焊丝，并且为了确保一致性，必须由昂贵的机器制备。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，深熔焊自动化专机，其力学性能非常好。可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应，也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料，或者根本不能焊接。
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