400吨四柱液压机价钱

3）根底的规划。

根底的分量应为泵和电机等机械分量总合的三倍以上;盛水池的根底应具有恰当的强度;电机支架与根底好做成一体或做成面触摸;在泵和支架之间设置隔振垫或隔振器。别的，在管路之间选用减振材料衔接，削减管路布置，能够消除弹性触摸和水力丢失带来的振荡。

从装置和保护进程中消除振荡

1、轴和轴系。

装置前查看水泵轴、电机轴、传动轴有没有曲折变形、质量偏疼的状况，若有，则必须纠正或许进一步加工;查看与导轴承触摸的传动轴，是否因曲折而冲突轴瓦或衬套而使自己受激力。如果监测标明，轴实际上已经曲折了，则纠正泵轴。一起，查看轴的端空隙值，若该值过大，则标明轴承已磨损，400吨四柱液压机多少钱，需替换轴承。

2、叶轮。动、静平衡是否合格。

3、联轴器。螺栓距离是否杰出。

弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;联轴器内孔与轴的合作是否过松，若太松，可选用比方喷涂的方法来减小联轴器内径直至其到达过渡合作所要求的尺寸，然后将联轴器固定在轴上。

五、停机

1、关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。

六、维护保养

1、工作用油使用抗磨液压油，使用环境温度在15℃~40℃范围内；

2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

5、在公称压力100T下集中载荷大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象；

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期不使用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。

七、安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；禁止人体进入工作区间内；

3、当机器发现严重漏油或者其他异常（如动作不可靠、噪声大、震动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；

4、不得超载或超过大偏心距使用；

5、严禁超过滑块的大行程；

6、电气设备接地必须牢固可靠。

1、结构及性能特点：

有框架和四柱两种结构，其中框架结构采用全钢焊接，四角八面直角导轨、液压预紧，刚性好；精度高；具有独立的液压动力机构、电器装置及导轨自动润滑装置；液压系统采用插装阀集成结构，减少了泄漏点，冲击小、动作稳定可靠，具备保压时功能，时时间可调。且压力、行程、速度及保压时间可根据工艺需要在规定范围内进行调节；电气系统采用PLC可编程序控制，结构紧凑，工作灵敏、可靠、柔性好；按钮集中控制，有调整、手动、半自动三种操作规范。拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。具有机电一体化安全装置如油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。

2、适用领域：

适用于拉伸、弯曲、翻边、成型、冲载、落料等工艺；广泛应用于以下行业：

1.大型汽车、农用车覆盖件及其它零件

2.压力容器、锅炉封头、液化器罐体、不锈钢、铝、搪瓷洗手槽、浴池等

3.拖拉机、摩托车、船舶、航空、航天等领域。

3、依产品要求可选配的附件或功能：

1.移动工作台2.冲裁缓冲装置3.压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）4.光电保护装置5.换模用浮动导轨和滚动托架6.模具快速夹紧机构7.行程、压力、速度数显数控装置8.触摸工业显示屏9.液压系统加热10.冷却装置11.打料装置12换模小车13滑块安全栓14模具加热及温控装置

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