PVC圆角线

我方安排计划中，塑料圆角线条， 同一部 位在 1 仓混凝土浇筑完成后，该部位下一高程混凝土浇筑均计划在上一高程混凝土浇 筑完成 5～10 天后进行， 均长于 51 小时的最短时间， 且同一高程相邻混凝土墙均错开 跳仓施工，不存在相互干扰问题，可以满足进度要求。 第4章 外观混凝土施工方法 4.1 外观混凝土施工工艺流程 模板制作→全站仪测量结构定位→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除 →养护→成品保护→表面处理→保护涂料涂刷 4.2 外观混凝土原材料选择 （1） 水泥 丹东山水工源低碱 P?O 42.5 级从检测结果可以看出， 该水泥符合现行的国家标准 《通用硅酸盐水泥》 （GB 175-2007）的规定。其物理力学性能检测结果见表 4-1 表4-1 试验项目 比表面积 （m2/kg） ≤350 331 标准稠度用 水量 P (ml) / 145 水泥物理性能检测结果 凝结时间 （min） 初凝 ≥45 145 终凝 ≤600 252 安定性(沸 煮法) 合格 合格 抗折强度 3d 28d 抗压强度 3d 28d 备注 Rf（MPa） Rc（MPa） 标准规定值 试验结果 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥46.0 5.4 7.5 20.6 49.9 丹东山水工 源低碱 针对厂房外观混凝土施工所需水泥

当前工程施工中采用

的倒圆角工艺主要有以下两种一种工艺为钢模板+木模板+塑料(木)线条法，此类工艺在木模板上预装塑料或

木质倒角线条，木模外附钢模，增加模板整体刚度，提高道路边缘顺直度。浇注混凝土并养护，待混凝土达到

设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、工序复杂，耗工时较多；2、消耗木材及塑料线条，造

价昂贵且不符合环保节能要求；3、倒圆角质量不稳定，常出现泛沙、气泡问题，需要后期修补。第二种工艺为

钢模板+钢线条法，此类工艺在定型钢模上焊接倒圆角钢线条，钢模支设完成后浇注混凝土并养护，待混凝土达

到设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、变电站混凝土构件尺寸类型多，重复利用率低，导致

造价昂贵；2、倒圆角质量不稳定，常出现气泡问题，需要后期修补；3、模具保护及维护难度大、成本高；4、

转场运输时容易变形。

做防水工程时为什么在找平时阴阳角做成半径50mm小圆角

1、基层处理

　　(1)混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

　　(2)砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，塑料圆角线模板，并办理隐检手续。

2、混凝土墙抹水泥砂浆防水层

　　1)刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

　　(2)底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

　　(3)刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，圆角线，再刷水泥素浆，配合比及做法与一层相同。

　　(4)抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

　　(5)刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，做法和一层相同。

3、砖墙抹水泥砂浆防水层

　　(1)基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

　　(2)抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

　　(3)抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

　　(4)抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

　　(5)刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03(重量比)，方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

4、地面抹水泥砂浆防水层

　　(1)清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

　　(2)刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

　　(3)抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

　　(4)刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03(重量比)加适量水。

　　(5)抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

　　(6)刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆(不要太薄，以满足耐磨的要求)，配合比为水泥∶防水油=1∶0.01(重量比)，加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

　　(7)养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

　5、抹灰程序，接槎及阴阳角做法

　　抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，PVC圆角线，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

　　五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

地面防水施工中的注意事项：

　　1、抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

　　2、落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

　　3、地面上人不能过早。

　　地面防水施工中容易出现的质量问题：

　　1、空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

　　2、渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏，在施工中必须按规定认真操作。

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