混合机衬板

混合机衬板安装在混合机筒体卸矿端下方安放一个托架，托架内部掏出一定空间放置两个液压千斤顶支架顶部为圆弧形，便于与筒体贴合。启动液压千斤顶，利用支架结构将筒体一端逐渐顶起。当筒体脱离与托辊的接触时，尼龙混合机衬板，即可进行托辊的拆装。如需要将四个托辊同时拆卸，也可以在筒体的适当位置安放两个支架，将整个筒体托起。需要注意的是，葫芦岛混合机衬板，为了保证拆卸过程的安全性，托架宽度还要留出一定的余量，应不小于筒体的半径，并且尽量坚固；千斤顶的选择上，要考虑到筒体重量，高分子混合机衬板，筒体内的料重，以及滚圈和罩子的重量。先制作一个支架，长2m左右，宽度略宽于挡辊底座的宽度，高度与挡辊底座的平面平齐。支架放置于筒体正下方，一端与挡辊底座用螺栓连接。然后在筒体下方安装两个吊耳，用于悬挂倒链。卸掉滚圈罩上的观察孔门以及挡辊的固定螺栓，将倒链一端与挡辊底座上的吊装孔连接，拉动倒链即可将挡辊拉到已经放置好的平台之上。这时为了保证挡辊平稳，将另一倒链与挡辊连接，撤掉平台，将挡辊平稳放置于下面已经铺好的钢管之上，即可实现挡辊的拆卸。挡辊安装时，先用钢管法将挡辊运至倒链正下方，将两个倒链连接到挡辊上并逐渐吊起，之后安装平台，将挡辊放至平台上，并对准安装位置混合机衬板安装完毕

本厂近年来致力于烧结技术的研究，针对目前烧结厂混合机粘料严重的实际

情况专门开发出混合机复合衬板，此种混合机衬板是含油尼龙衬板的替代品，其主要特点是材质轻、不粘料、高强度。项目取得突破性进展，是使混合机达到了烧结行业的理想状态

:“蜂窝状’。复合衬板是由煅炼、混炼、朔型、硝化而成，高分子轻质材料以60%橡胶为载体加工而成。在衬板制作过程中调整了原料结构，增加了衬板的表面光洁度，减弱了衬板表面与混合料亲和力使混合料在衬板的粘结时间小于混合机转动一圈

1/4，做到“即粘即掉”，混合机带料高度控制在水平角度，确保不粘料。由于物料堆角、扬料板高度、扬料板间距与混合机转速之间密切关联，所以粘料与否、能不能形成“蜂窝状”主要在于以上三者与混合机转速结合的是否合理。数据处理要结合现场实际

.由于做到了“即粘即掉”衬板表面形成“蜂窝状”，便突显出了扬料板的混匀及造球等作用。物料在通过扬料板扬起形成抛物线，

落料点在筒体底部的料堆上，基本上就避免了衬板的磨损。物料堆角趋于合理便保护了扬料板，混合机衬板生产厂家，也就避免了扬

料板的磨损。1、使用周期：在“蜂窝状”情况下使用期为18个月以上(众所周知在不粘料的情况下没有任何一种材料的衬板使用周期能达到24个月，超过24个月使用期的衬板必然存在严重粘料现象)。2、成球效果：与粘料衬板（内表面粘成平面）相比，本厂衬板可使混合料中小于3mm物料减少3-5%，改善烧结过程中料层透气性，提高烧结矿产量。3、此复合衬板比含铀尼龙衬板轻20-25%.混合机衬板的制作一定要结合现场

混合机衬板是通过橡胶硫化技术。在依靠焊接(三合一系列)或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。

   混合机衬板广泛应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗、混料机、造球盘等设备，有效的解决了因物料落差大，冲击力强，物料粘结，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装。

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