热压成型油压机

油压机系统智能控制应用

油压机系统智能控制系统应用针对油压机系统控制出现的压力损失，除了对内部结构实施改造升级外，还要考虑外在操控系统因素，设计智能化控制模式是不可缺少的。利用数据自动化控制、人工推理分析、信号传输调度等，可以对油压机系统实施智能化控制。

1、数据控制

传统油压机系统仅设定了某个数据库为中心，忽略了其它数据资源调配使用要求，降低了控制系统数据信息处理效率。

节能控制系统采用知识库模式，其涉及到数据库、规则库等两大模块，前者是根据控制系统要求执行模糊数据处理，或者是利用信号语言对原始数据进行控制；通过知识库系统提高了节能控制的可利用性。

2、人工推理

人工智能需要不同的推理过程，才能获得与油压机系统相配套的数据结果，说节能控制系统的应用效果。节能控制系统设计中，多数采用模糊概念为主控中心思想，按照模糊逻辑及模糊理论执行推到方案，由推理机完成对应的数据处理要求，从而掌握了节能控制信号动态，为实际控制提供真实的指导依据。

3、传输端口

数字接口是液压信号传输的重点，热压成型油压机，设计节能控制器也要考虑接口功能状态，与节能控制系统相配套才能实现数据一体化控制。

节能化改造中，可对理论分析中获得的模糊值进行转换，利用数字接口作出了进一步分析，获得与节能控制器相配套的数据信号作为主控对象，为油压机系统节能控制改造提供技术支持。

压力损失是油压机系统长期运行不可避免的问题，也是工业化生产速度加快的必然结果，严重影响了机械设备的综合功能系数。压力损失不仅增加了设备工作荷载，也容易因摩擦系数超标而引发设备故障，阻碍了工业化生产流程有序进行。

根据油压机系统压力损失成因及主要分类，惠州油压机，要及时拟定切实可行的结构调整方案，从液压泵、液压阀、执行器、液压油等方面拟定升级对策，热压成型油压机哪家好，综合维护油压机系统的应用功能。

液压油压机阀清洗

液压油压机阀清洗

拆卸清洗是液压油压机阀维修的第道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压油压机阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压油压机阀的功能。

1）拆卸

虽然液压油压机阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压油压机阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压油压机阀损坏。因此拆卸前要掌握液压油压机阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。

2）检查清理

检查油压机阀体、油压机阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

3）粗洗

将油压机阀体、油压机阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。

4）精洗

用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如清洗油。

5）装配

YT系列框式油压机

特点：1.采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高，

        2.可按压制工艺要求调整压力；

        3.采用下置式油箱，更换及清洗油箱方便。

适用范围：

       1.金属或非金属零件的压印，挤压成型，浅拉伸，整型、覆模及切边等；

       2.可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标  牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

YT-X系列上移式四柱油压机

特点:

1、 机架与活动工作台到导向精度高，刚性好、抗侧向力强，

2、 特别适用于压制精度高且不对称的产品，

3、 活动工作台速度快，生产效率高，板材热压成型油压机，

4、 油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高，

5、 四柱采用高强度合金制作，表面镀铬，耐磨性好，

6、 采用下置式油缸，机身外型紧凑

适用范围

1、 主要适用于金属材料的冷挤压成型，

2、 金属或非金属零件的压印、成型、拉伸、整型、覆模及切边等，

3、 可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、锁具、五金零件等。

TYR-系列塑胶成型压板机（硫化机）

特点：

集熔化、定型、粘合于一体；

适用范围：

1、塑胶眼镜、表壳、板材材料生产

2、木制品板材粘合定型产品生产

3、橡胶制品

YTP-M系列四柱拉伸油压机

特殊附件：（按客户要求订制）

可按用户要求之机种尺寸及功能特殊定制CUSTOMER DESIGN

自动送料器AUTO FEEDER，可自动进行工件或模具的输送，是保证安全生产，提高工作效率、进行送、退料自动化的理想装置。特别适用于装填位置小，手工填装困难的多件一次压制的场合，如打火机，钟表及玩具等行业。

光电式安全装置，动作快速之光电式安全装置主要确保作业之安全性。

油压脱料器，工件经压制后常紧卡紧于模具腔内，借助油压脱料器，能自动将工件脱离模具。

TYS系列上缸单动油压机

YTS系列上缸式单动油压机是一种多功能的中小型液压机行床；速度快，每秒达300MM；

定位精度准，可以达到0.02MM.

适用范圉:

压铸件的飞边浇口、整切;

轴类零件，型材的校正和轴;套类零件的压装;

金属材料的弯曲、压印、整型、拉伸、

塑胶按健行裁等加工工业要求。

YTC系列开式油压机

特点：

采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高，

方便的手动调整机可调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

压力可按工艺需要无级调整；

整体焊接的坚固开式结构可使机身足够刚性的同时拥有方便的操作空间。

适用范围：

金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整型及压力装配等；

眼镜、锁具及五金零件的压制，电子接插件，电器零件，电机转，定子压装等。

YT-CNC

T特点:1.本油压机为四柱式结构，其主要液压元件、密封件和电器控制元件均为国际产品；

2.采用比例阀，可进行多次行压，工艺性能好，调整设定方便，压力精度高；

3.空程速度快，为普通油压机的2.5倍，生产效率高；

4.行程定位由光栅检测系统控制，精度高达0.01mm;

5. PLC与NT31C编程终端控制，可储存200个不同的工作程序，方便实现单机或多机自动化生产，并可配套光电保护器。

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