CIM陶瓷密炼机

注射成型前，必须将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量限制在所需的限度。

混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，溶化，再依次加上熔点低的成分，并加上粉体，最后加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。

有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和Banbury密炼机，而挤压机是半连续操作的。挤压机一般为单螺杆式或双螺杆式，而后者更有效。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况

粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：

1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa·s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；

2）为惰性物质，与粉体不发生反应；

3）在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无腐蚀性且残余灰分少；

4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；

5）符合环保要求，陶瓷密炼机，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。

开合式密炼机的特点：

1.设备理念，混炼物料均匀，清色换料方便，传动系统平稳，准确无噪音，5L陶瓷密炼机，耐磨和抗腐蚀。密炼室采用电加热，水冷却方式，具有加热升温快，控温准确，环保节能，低维修率，高生产效率，分撒性能及混炼效果及佳。

2.清料方面，采用打开密炼室设计，腔体可完全打开，物料下落式出料，清料无死角，零残留，针对较昂贵防污染的物料有非常好的优势。

3.转子方面的设计，采用可拆式，可以实现轻松拆卸，操作简单，维护方便。

4.密封设计，采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，另一端采用油压压紧方式，CIM陶瓷密炼机，密封效果好。

5.加热方式，采用的是进口发热管镶嵌式，温度300℃，发热效率高，温度控制稳定，升温快，节能方面有非常大的优势。

6.整机占地面积小，节省您的用地面积，人性化设计。

7.控制系统，可选配，PLC控制，PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，实验型陶瓷密炼机，塑化曲线可动态显示，操作简单易懂，等优点深受广大客户的喜爱。

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