地质锚杆钻机型号

详解液压锚杆钻机的施工工艺

定孔位：空载试验正常之后，将六方钻杆插入钻杆接头六方孔内，马达控制扳1机缓慢的压下，让钻杆慢速的转动（或是不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推进机构控制手柄转动一个较小角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板的接触，将马达扳1机压下，钻进约20mm后开孔完成。钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转角大小，地质锚杆钻机维修，使推进速度与回转扭矩达到最1佳配合实现高1效钻进。接钻杆：第1根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内继续钻进。冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。供水：钻进过程中的冲洗水压应在（0.6∽1.2）Mpa之间，且水质无泥沙。

浅析锚杆钻机的研制现状

 锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷支护的方法 ，锚杆钻机是通过锚入围岩内的锚杆 ，改善着围岩本身的力学状态 ，使得支护体与围岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体 ，从而提高着岩体自身的强度 ，阻止或是延缓围岩的变形发展 ，有效的保持围岩的完整性和巷道断面形状。锚杆钻机是实现着锚杆支护技术的客观需要 ，它主要是有单体锚杆钻机和机载锚杆钻机。锚杆钻机的类型和研制着我国煤矿专用锚杆钻机的研究始于 2 0世纪 70年代末 ，目前 ，已有液压、电动、风动的三大系列十多个品种的专用锚杆钻机在生产中得到推广应用。

气动锚杆钻机常见的故障及原因排除

气动锚杆钻机常见的故障及原因排除

　　1.1 马达动力不足原因与故障排除

　　1.1.1气源压力过低、气量过小 检查供气阀门是否完全打开，检查供气软管是否损坏;进气管直径偏小，增大进气管的直径;进气软管过长，缩短进气软管的长度;油杯堵塞，清洗油杯消除故障;空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作;轴承损坏，更换轴承;减压阀是否处于关闭位置，地质锚杆钻机型号，应关闭减压阀;接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好;马达减速箱内有杂物，地质锚杆钻机价格，取出杂物。

　　1.1.2 过滤网、消1音器堵塞 拆开过滤器，清洗过滤网;润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。消1音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。

　　1.1.3 扳手压不到位 检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。

　　1.1.4 三通轴处漏风 检查“O”型圈，更换损坏的“O”型圈。

　　1.1.5 马达驱动转矩小 马达转子和壳体之间的间隙过大，气缸换向阀密封件磨损，造成压缩空气的大量泄漏。使得马达在空转时转速正常，而钻孔后马达转速则迅速下降或失去转速，搅拌锚固剂时停转。

　　1.2 支腿推力不足的原因分析与故障排除:①工作面的压缩空气压力低，地质锚杆钻机，不符合钻机使用要求，建议使用0.4-0.65MPa的气压;②过滤器被污染物堵塞，管路压力损失增大，气压降低，应检查并清洗;③供气阀未完全打开，供气管路破损漏气，管接头漏气，供气软管打折、打圈多、管径过小等使管路压力损失增大，造成供给气缸的压缩空气压力低;④注油器堵塞，管路压力损失增大，气压降低;⑤气缸换向阀密封件磨损，造成漏气;⑥支腿密封件损坏，更换新密封件;⑦支腿内油污太多，阻力过大;清洗支腿，适量润滑，减小阻力。

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