真空带式过滤机原理

压滤机是选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环重要设备，推动了压滤机的不断改进更新，涌现出新型的高1压滤机。随着中国机械化采煤工艺飞速发展，真空带式过滤机，选煤厂型越来越大，煤质变差、煤泥增多问题也来了。对煤泥水处理把关设备压滤机提出了更高要求。

一、快开式隔膜压滤机中国最早研制快开式隔膜压滤机90年代末开始投放市场，为KM型快速隔膜压滤机，它是利用过滤介质将离散的难溶固体颗料从液体分离出来的加压滤机设备。

与以往的普通箱式压滤机相比，其优点如下：

(一)采用多端口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好；

(二)采用主、从多缸同步压紧和控制技术，真空带式过滤机原理，滤板受力均匀合理，边缘密封性好，真空带式过滤机价格，当高压、大流量、快速进浆时不喷料；

(三)采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，实现了快速卸料；采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低；

(四)研制了滤液流量检测装置，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。

压滤机操作要点

压滤机操作要点：

1、滤布：两层，内层用市布，外层用20支纱5到8股帆布。开车前检查滤布有无破损。

2、过滤压力：不得超过3.5公斤／厘米2。在过滤时，要经常注意压力表，防止事故。

3、过滤温度：滤后不再精炼的油不超过60度，滤后要精炼的油不超过95度。

4、处理量：按有效过滤面积计40—60公斤／米2。

5、清理：在过滤时，如有个别出油口油流带渣时，应及时关闭，进行清理。

　半自动型框式滤油机，是在原有间歇式基础上改进的一种革新型滤油机。其结构和工作原理与扳框压滤机基本相同，但实现了液压紧板、机械拉板和自动落渣(或稍加外助)的连续过程，从而简化了操作，减轻了劳动强度。据测定，其装拆时间比原压滤机缩短了三分之二左右(约8分钟)即可完成拆车、铲渣与顶紧三个过程。此外，滤布采用绦纶比帆布光滑，有利于落渣，并降低滤饼含油率，一般比帆布低3％左左右。其缺点是结构复杂、钢材消耗大。

　　较新颖的过滤机有立式圆盘叶滤机、卧式圆盘叶滤机、过滤式离心机等。

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    许多用户在使用压滤机时，经常出现滤板出现被压破的情况，为此我公司做出意下解释：

   1.滤板中间的圆形注水孔被物料堵塞形成偏压造成滤板被压破。

   2.滤布边缘夹杂物料形成滤板的接触面漏水而造成偏压致使滤板被压破。

   3.压紧板提供的压力太小，在进料过程中压紧板被推回，致使压力分布不均匀，造成滤板被压破。

   4.进料压力太大，造成滤板被压破。

   针对以上出现情况的处理办法：

   1.缩短进料时间，在卸料时疏通滤板的注水孔。

   2.清理滤布边缘的杂物，保持滤布的平整与清洁度。

   3.保证压滤机液压站提供合适的压力。

   4.减小进料压力，在进料管道上安装压力表和回流管道。

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