中硬不锈钢带201全硬不锈钢带

   轴承装配的注意事项

   a安装和拆卸轴承应注意使用适当的工具和方法轴承安装是一项严格的维护工作，安装的好坏与否，直接影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，必须使用适当的工具和正确的方法进行安装和拆卸，这样可以简化安装过程，还可避免损坏轴承和相关轴、轴承座和密封件。

   b使用适当的润滑延长轴承寿命用适量合格的清洁润滑油或润滑脂，使轴承保持良好润滑也是最重要的维护程序，应

根据转速和负荷采用不同的润滑方式。润滑剂的性能包括黏度、油膜形成的能力及稠密度。润滑剂选择的准则包括设备的工作温度范围、转速、环境和其他操作条件。

  c防止污染的措施   

   清洁度在轴承的使用的一个关键，必须保持轴承工作范围没有污染物，灰尘、切削粉尘或其他硬粒、磨粒，而且塑料、纸屑等软粒也都是有害的东西。固体颗粒能使滚动出现凹痕，从而破坏润滑条件并且加快磨损。

d注意把培训放在首位

防止轴承发生故障，最重要的是人的因素，即要有一批素质良好的员工队伍，在企业内部，对员工的培训要把重点放在提高实操作技能上。同时，轴承工具、监测仪器和维护技术都在不断创新和发展中，其技术含量和复杂度也在增加，这些都需要重点培训。

e在线监测，发现故障及时排除数字测温仪、振动仪和简易听音棒都可以帮助轴承维护人员检出有故障的轴承。如果在线测试到轴承运转发热和测听到轴承噪声等情况时，应进一步确定具体轴承位置便于调整、更换。因此，做好轴承使用过程中的检查，及时排除故障也是轴承维护的重要方面。

常见钢种主要化学成分的区别：

(1)J1i标准对304.304L、316.316L等非高氮300系列的氮含量无要求，其他如ASTM、EN、GB标准中均有要求，例如要求氮量0.1%或不超过0.11%等。

(2)皿S和EN标准对430.409L等常见400系列的镍含量无要求，而ASTM、GB均有要求，如要求镍含量为0.75%或0.5%。

(3)EN标准对硫含量要求较细，标准中虽然要求为0.015%，但也说明了抛光用途推荐硫含量为0.015%；如果为了提高机械加工性能，推荐和允许硫含量为0.015%～0.030%如果是为了提高焊接性能，则推荐和允许硫含量为0.008%～0.030%。其他标准只要求硫含量为0.03%。

(4)各国标准对常见的304.304L、316.316L等300系列不锈钢钢种的铬含量要求有细小差异。如304钢种，皿S和GB标准铬含量要求为18.0%～20.0%，ASTM和EN标准铬含量要求为17.5%～19.5%；304L钢种，JIS、EN和GB标准铬含量要求为18.0%～20.0%，ASTM标准铬含量要求为17.5%～19.5%$316和316L钢种，」IS、ASTM和GB标准铬含量要求为16.0%～18.0%，EN标准中铬含量要求为16.5%～18.5%。

(5)各国标?对304L、3161.等低碳300系列不锈钢钢种的镍含量要求差异较大。对于304L钢种，ASTM和GB标准镍含量要求低为8.0%，ASTM标准铬含量要求为9.0%，EN标准中镍含量要求为10.0%对于316L钢种，皿S标准镍含量要求为

12.0%，ASTM、GB和EN标准镍含量要求为10.0%。