厂商 ：河南省朝阳机械制造有限公司
河南 郑州- 主营产品：
- 雷蒙磨粉机
- 选矿设备
- 节煤设备
联系电话 ：13803715114
商品详细描述
平板硫化机
平板硫化机主要用于硫化输送带、传动带以及橡胶制品，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（蒸汽、电加热、高温导热油）所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要有柱式、框式或工字钢焊接式三种；按工作层数可有单层、双层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。少数使用压力较低的多采用工字钢焊接式，框式平板硫化机（工字钢焊接式）与柱式平板硫化机相比，具有以下优点：
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。
主要技术参数
特点与用途：本机适用于各种橡胶制品的硫化，也广泛应用于固体塑料、泡沫、建筑装潢材料、装饰制品的压制成型。其功能完善，结构紧凑。能自动控温、报警，手动开模，自动补压、计时。也可按用户要求采用PC控制器，实现全过程按预先设置的工作程序自动完成工艺过程。
技术参数：
1、总压力：0.25MN
2、液压系统最大工作压力：14.5Mpa
3、热板尺寸（长×宽）：350×350mm 4、层数：2
5、热板间距：75mm（可按要求放大）
本系列液压机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。本系列压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。
6、柱塞工作行程：150mm
7、柱塞上升速度：1.2mm/min（可调节）
8、电加热总功率：7.2KW
9、最高工作温度：电加热温度≤200℃
10、最大蒸汽压力：0.6-0.8Mpa
11、蒸汽加热温度：≤170℃
12、电动机功率：1.5KW
13、外形尺寸：1250×550×1420mm
14、整机重量：约1.2T
产品用途：EVA.PE硫化发泡
规格：
900T 热板：1200*1350*80 6层 开挡（龙门）：1500mm
1000T 热板：1350*1500*80 6层 开挡（龙门）：1600mm
1300T 热板：1400*1700*80 6层 开挡（龙门）：1800mm
合模力100吨 热板600x600mm 电机2.2KW 工作速度≥30mm/s 电动控制或手控阀控制两种控制方式
本机采用液压电器联合智能控制，硫化压力和硫化时间可调；操作时按动合模按钮，高低压油泵同时启动实现合模；机器合模到硫化压力能够自动停车，并同时进行硫化计时，当硫化时间到后自动报警，保压硫化过程中拥有自动补压功能。经过全新改进后的液压系统，消除了复杂的控制管路，避免了管路系统的泄露，设备的保压性能大大优于同行业同类产品，为您提高产品合格率提供有力保障，同时主油缸密封结构经过改进，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再属于易损件，我们同样作出保修一年的承诺；热板采用整块Q235-A钢板加工制成，决不采用铸铁板，提高了热传递效率，降低了能耗，板面温度均匀性得到更好改善，并且更杜绝了铸铁板易断的事故发生；经过各项改进，设备的工作效率得到了提高，但是电机能耗却大大降低，故障率得到有效控制，维护费用大幅减少，是您提高生产效率，降低生产成本，减少设备维护精力和费用的最佳选择 电话：0371-67199667 手机：13803715114
平板硫化机主要用于硫化输送带、传动带以及橡胶制品，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（蒸汽、电加热、高温导热油）所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要有柱式、框式或工字钢焊接式三种；按工作层数可有单层、双层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。少数使用压力较低的多采用工字钢焊接式，框式平板硫化机（工字钢焊接式）与柱式平板硫化机相比，具有以下优点：
①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。
主要技术参数
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平板硫化机长度 |
2.7m 3.8m 4.5m |
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硫化机结构形式 |
框式、柱式或工字钢焊接式 |
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硫化机平板间距 |
100mm～450mm |
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硫化机平板面积 |
2700mm×650mm、3800mm×650mm、4500mm×650mm |
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硫化机平板压力 |
10kgf/cm² |
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硫化机总压力为 |
175500kgf、247000kgf、292500kgf |
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硫化机加热媒介 |
导热油、蒸汽或电加热 |
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适用带胚最大宽 |
650mm |
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适用胶带种类 |
橡胶输送带、传动带、硅胶带、双面布基、双面皮革、单面皮革、胶布自动硫化 |
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设备总装机功率 |
4KW~7.5KW |
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硫化机最大收卷直径 |
φ1100mm |
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主机电控液压站系统最高工作压力 |
12.5MPa~25MPa |
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辅机电控液压站系统最高工作压力 |
6.3Mpa~12.5MPa |
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备 注 |
* 片基带正常工艺压力为*kgf/cm²左右； * 特殊规格可另行制造设计：比如宽度为800、900、1000、1200、1400等系列 * 此设备可选用我厂平板硫化机专用导热油加热器配备在设备上以节约空间。 |
技术参数：
1、总压力：0.25MN
2、液压系统最大工作压力：14.5Mpa
3、热板尺寸（长×宽）：350×350mm 4、层数：2
5、热板间距：75mm（可按要求放大）
本系列液压机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。本系列压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。
| 型号参数： |
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公称力 3150KN 顶出力 630KN 液体最大工作压力 25Mpa 滑块行程800mm 顶出行程300 滑块下平面至工作台面最大距离 1250mm 滑块行程速度 空程下行 100mm/s 工作 5mm/s 回程 60mm/s 工作台尺寸 左右1200mm 前后1200mm 机器外形尺寸 左右3235mm 前后2200mm 地面上高度4295mm 电机总功率 22KW |
6、柱塞工作行程：150mm
7、柱塞上升速度：1.2mm/min（可调节）
8、电加热总功率：7.2KW
9、最高工作温度：电加热温度≤200℃
10、最大蒸汽压力：0.6-0.8Mpa
11、蒸汽加热温度：≤170℃
12、电动机功率：1.5KW
13、外形尺寸：1250×550×1420mm
14、整机重量：约1.2T
产品用途：EVA.PE硫化发泡
规格：
900T 热板：1200*1350*80 6层 开挡（龙门）：1500mm
1000T 热板：1350*1500*80 6层 开挡（龙门）：1600mm
1300T 热板：1400*1700*80 6层 开挡（龙门）：1800mm
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| XLB-Q 900×900×1 | XLB-D 900×900×4 |
| 用途： 本产品除了具有热板温差小，保压及自动补压功能外，还有开合模同步且开模速度极快等优点，尤宜成型发泡类拖鞋、鞋用材料、座垫、建筑装璜材料，也可成型鞋底，输送带、胶衬等橡塑制 品。 |
合模力100吨 热板600x600mm 电机2.2KW 工作速度≥30mm/s 电动控制或手控阀控制两种控制方式
本机采用液压电器联合智能控制，硫化压力和硫化时间可调；操作时按动合模按钮，高低压油泵同时启动实现合模；机器合模到硫化压力能够自动停车，并同时进行硫化计时，当硫化时间到后自动报警，保压硫化过程中拥有自动补压功能。经过全新改进后的液压系统，消除了复杂的控制管路，避免了管路系统的泄露，设备的保压性能大大优于同行业同类产品，为您提高产品合格率提供有力保障，同时主油缸密封结构经过改进，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再属于易损件，我们同样作出保修一年的承诺；热板采用整块Q235-A钢板加工制成，决不采用铸铁板，提高了热传递效率，降低了能耗，板面温度均匀性得到更好改善，并且更杜绝了铸铁板易断的事故发生；经过各项改进，设备的工作效率得到了提高，但是电机能耗却大大降低，故障率得到有效控制，维护费用大幅减少，是您提高生产效率，降低生产成本，减少设备维护精力和费用的最佳选择 电话：0371-67199667 手机：13803715114
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