大型砌块成型砖机

水泥免烧砖机几种材料配比

免烧水泥砖配方：

1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，全自动砌块成型机，石硝30%，重庆砌块成型机，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥) 

2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 

3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。

                   ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% 。(任选一种) 

4、页岩砖(粉碎后)：页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2% 。

 5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，早强剂0.2% 。 

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，免烧砌块成型机，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

 水泥砖配方： 水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下： 一、原料选择 1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。 3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。 4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。 二、工艺操作 1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。 3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳自然养护护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。

岩砂晶，砂浆剂，水泥强化剂的一种。外观:灰色粉沫。95%采用天然矿物质，是国内同类外加剂的换代产品，它适用于硅酸盐水泥，矿渣水泥及砌筑水泥，完全取代白灰。适用于各种工业、民用建筑中砌筑砂浆、抹灰、地面、水池、空心砖、涵洞等混合砂浆及水泥砂浆。具有早强、提高和易性、绿色环保等特点。

空心砌块砖机制品优点及种类

制品优点:自重轻，热工性能好，大型砌块成型砖机，抗震性能好，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等。不仅可以用于非承重墙，较高强度等级的砌块也可用于多层建筑的承重墙。可充分利用我国各种丰富的天然轻集料资源和一些工业废渣为原料，对降低砌块生产成本和减少环境污染具有良好的社会和经济双重效益。

制品种类：

按使用功能：分为普通砌块、装饰砌块、保温砌块、吸音砌块等类型。

按砌块的结构形态：分为有封底砌块、不封底砌块、槽砌块、有槽砌块。

按空洞形态：分为方孔砌块和圆孔砌块。

按空洞的排列方式：分为单排孔砌块、双排孔砌块、多排孔砌块。

按骨料：分为普通混凝土小型空心砌块、轻集料小型空心砌块

砌块成型机生产线的主要设备包括空心砌块机，即所称砌块成型机（或空心砖机、砌块机、成型机），以及与空心砌块机配套的搅拌机和输运设备等。武汉半岛砖机生产的砌块成型机是吸收以往中小型砌块成型机优点的基础上，又开发的一种全自动机型。该机采用四导向柱，槽钢机架使设备更加坚固，模具及压头定位更精1确，采用底模定向垂直定向振动和上模加压振动，大大提高生产效率，且生产的砌块密实度均匀，强度高。混凝土砌块成型机砌块成型机具有广泛的材料适用能力，不仅适用于生产混凝土空心砌块，还适用于采用砂、石、粉煤灰、炉渣、尾矿渣、煤矸石、珍珠岩、陶粒等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空泥砌块、育孔砖、标砖等。不用烧结。移动式空芯砌块成型机所出产品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空泥砌块、盲孔砖、标砖等，不用烧结

砌块成型机一机多用更换模具即可生产空心砌块、多孔砖、标砖等10余种不同规格的免烧砖。采用液压传动控制下料、成型、导出连续完成，运行稳定，易于维护。每15秒出标砖51块，每小时产12240块；每15秒出多孔砖28块，每小时产6720块；每15秒出标准砌块10块，每小时可产2400块。核心部件精工制造，采用抗疲1劳设计，延长了主机的使用寿命。激振力强劲，在普通配合比 条件下强度可达2.5～15MPa。 采用双杆导向方式及配合精良的超长导套，保证了压头及模具的精1确运行，底座及关键部位整体铸造，外框采用厚壁超1强型钢及特殊焊接技术制造。沿用或模变规格，机械使用省时省力，设计合理。结构紧凑、可靠，合理利用一套传动机构，完成多种工艺动作，简化了机械构造，便于维护。制作精良，制品质量误差小于1%，强度误差0.5%。上下加压，强力振捣，特别适合生产高强度砌块，成型后即可堆码（3-5层）。砌块成型机掺渣量大，产品抗压强度高达MU10.0以上。配用不同模具可生产各种规格，形状的墙体砌块。

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