锅炉改造布袋除尘器

经常发生破袋现场。

产生的原因：

（1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，砂石线除尘器，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，锅炉改造布袋除尘器，清灰频繁。

（2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4） 气流分布不匀。

处理办法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，临汾市除尘器，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。

一．什么是“糊袋”:

“ 糊袋”是除尘布袋使用中的一种现象、一个问题，是导致除尘布袋失去功效的原因之一.行业内并没有统一的定义. 我们认为: “糊袋”是在除尘布袋长期的运行或停运过程中， 在含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高的现象.

布袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时，车间粉尘处理布袋除尘器， 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰， 不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短. 所以，如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行， 业主将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本. 如果糊袋问题得不到及时有效的解决， 业主将不得不整批更换布袋.