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铣刀齿数多,可提高生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要,精密数控机床价格,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。粗齿铣刀:适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀:系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性。密齿铣刀:主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中,为充分利用设备功率和满足生产节奏要求,也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀)。铣刀直径选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
(1)平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按 (d位主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。(2)立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的最GAO转数能否达到刀具的最DI切削速度(60m/min)。(3)槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
数控铣床的特点有哪些
数控机床的产生世界上第1台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床,于1952年由美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院(MIT)合作完成。
早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时,精密数控机床,就提出了研制数控机床的初始设想。1949年,在美国空部门的支持下,帕森斯公司正式接受委托,与麻省理工学院伺服机构实验室合作,开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究,于1952年试制成功世界上第1台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成,占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生,小型精密数控机床,标志着机械制造的数字控制时代的开始。 数控铣床加工铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。
不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最XIAO 的单位量,即最XIAO位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个最XIAO位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工。
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