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真空镀钛技术的发展及使用
自从进入21世纪,伴随着现代工业技术的发展,在大多数零件上,不论是外观,还是性能,越来越精细的零件都有了更高的要求。面对这些严格要求,传统的零件加工办法和表面处理技术已经达不到标准。经过长时间的研发,镀钛解决了此类问题。镀钛不仅能够满足人们对于零件的耐磨性、抗腐蚀性、少耗损等等性能的要求,更解决了零件材料经不住处于高温的环境中的问题,成功保持了零件基本不会变形,硬度不会降低的状态。
镀钛是作为金属材料的表面处理的一种工艺,现在已经在工业领域普遍应用并有逐渐推广使用的意向。
在二十世纪七十年代末,人类就已经开始相沉积技术,即PVD技术。相沉积技术可以应用在硬质膜的制造上,它能够提高产品的机械化学性能,使制造出的产品具有高耐磨性、高硬度等性能,还可以减轻摩擦作用。这种技术在刚开始使用时,就在世界各国的工具制造业引起了巨大的反响,受到了高度重视。同时,这种技术工艺符合现代人们对环境无污染加工技术的要求,是一种绿色环保的技术。
镀钛处理工艺是使用多种材料的涂层技术,其加工温度需保持在150摄氏度以上,但不能超过500摄氏度。镀钛不仅能使工具丰富多彩,也是工具达到一定硬度的效果,采用PVD技术,使工具具有优异的性能。
镀钛是一种通用涂层加工工艺,很多人对于镀钛的主要特点不是很了解,那么,镀钛的主要特点是什么呢
1、镀钛指的是在温度较高的钛金炉内,将钛、锆等金属除去空气,同时凭借惰性气体的辉光放电,让所要涂层加工的金属或合金蒸气离子化,此时的离子经电场加速,会不断的堆积在负电荷的不锈钢板上,于是便有了颜色十分丰富的金属膜
2、色泽不会变化的PVD镀膜也是镀钛的主要特点。和传统的电镀不同的是,镀膜硬度较高,同时可以避免磨檫现象的发生,无剥落情况,高度防腐,所以PVD镀膜不锈钢总是可以很广泛的被运用于众多的装饰行业
氮化钛是镀钛涂层工艺的一种,通常情况下,这种氮化钛的颜色为金色,氮化钛不仅性能优异,且它的硬度还高达2300HV,在化工、材料等行业中运用十分广泛,那么,氮化钛涂层有哪些特点呢
氮化钛通常都是金色,其工作的温度可承受的高限度为580摄氏度,可以适应于低温涂层,0.23VSNi的摩擦系数可以有效的减少摩擦力,椭圆异型管型号,适合于低温零件中使用,这种镀钛涂层工艺生产出来的精密零件,往往具有很好的耐磨性,较其他未氮化钛涂层的金属而言,更能够承受腐蚀等不良环境的考验,使用寿命较长,且氮化钛用作镀钛涂层可有效的增强金属的表面硬度,使金属的耐磨性增强,氮化钛良好的导电性能能够使产品适用于医学、玻璃以及手饰等行业
焊接不锈钢异型管需注意的几个要点
(一)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
(二)为防止异型管焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(三)为使ya气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
(四)异型管MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
(五)干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约5mm,250A以上时约20-25mm较为合适。
(六)电弧长度,不锈钢异型管的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(七)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
(八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
(九)直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型管焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点保护气体为ya气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时,ya气流量为8-0L/min,当电流为50-250A时,ya气流量为2-5L/min。
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