钒铁回收

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钒铁冶炼方法：电硅热法 片状五氧化2钒用75%硅铁和少量铝作还原剂，在碱性电弧炉中，经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60～70%的片状五氧化2钒装入电炉，在高氧化钙炉渣下，进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35%时，钒铁回收中心，放出炉渣（称为贫渣，可弃去或作建筑材料用），高价回收钒铁，转入精炼期。此时，再加入片状五氧化2钒和石灰，以脱除合金液中过剩的硅、l铝等，铁合金成分达到要求，即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣（含V2O5达8～12%），南沙钒铁回收，在下一炉开始加料时，返回利用。

铝热反应发热量超过需要数值，故炉料中加入惰性料，如返回渣、石灰、碎合金等，以降低炉料发热量，长期回收钒铁，保证反应平稳进行。惰性物料的加入量可视情况按V，O，用量的20%-40%配入。钥铁的产量=（投入的金属V量×钒收率%)/合金含钢量%钢屑加入量=钒铁产量× (1一合金含钒量%-合金杂质量%)由于铝热反应后即成为自发反应，反应时间短，难以控制，因而配料工序质量的好坏直接影响到钒铁产品质量，故要求配料务必准确（计算与称量）、混料均匀、以免造成炉料偏析。生产钒铁的各类原料都要彻底干燥，以避免冶炼时发生喷溅。

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