炉内脱硝

NOx与NH3在顶层催化剂入口的分布均匀性，取决于喷氨格栅上游的NOx分布、烟气流速分布、喷氨流量分配、静态混合器的烟气扰动强度及混合距离等。常见的氨喷射系统(AIG)氨喷射与混合装置主要有3类：格栅式AIG、混合型AIG及涡流型AIG，炉内脱硝，这3类氨喷射系统各具优势和适应范围。对于脱硝工程中氨/烟气混合距离足够长时，工业废气SCR脱硝，几种氨喷射技术均能满足要求。

SCR装置在设计阶段通过CFD数值模拟.对反应器入口烟道、导流板、喷氨格栅、静态混合器及整流装置等进行整体优化设计，最终使进入顶层催化剂的烟气流场达到均匀分布的要求。

由于CFD数值模拟的边界条件是假设进入AIG上游脱硝入口烟气参数分布均匀.而脱硝装置实际运行中AIG上游烟气参数分布受锅炉运行方式及烟道走向等因素影响.与实际运行时的烟气分布存在偏差.需在运行过程中通过氨喷射系统支管上手动阀调整，进行喷氨流量分配的优化调节.但前提是氨喷射系统本身需具有良好的设计性能.满足分区双向调节功能。

不同品牌SCR催化剂最1低投运温度

SCR脱硝技术

即使是同一品牌的催化剂.根据设计组分以及锅炉燃烧煤种的不同.烟气脱硝系统投运的最1低温度也有差异，工业废气选择性催化还原法脱硝，如瑞基催化剂，厂家要求的烟气脱硝系统最1低投运温度为315℃，但用于某电厂3、4号锅炉时，喷氨自动停止逻辑的设定值为SCR反应器进口烟气温度低于300℃，而用于某热电厂1、2号锅炉时，陕西脱硝，喷氨自动停止逻辑的设定值为295℃。

选择性催化还原(SCR)脱硝工艺是目前国内外燃煤机组应用最广泛的脱硝技术之一.作为SCR脱硝工艺的核心，催化剂的性能对No。的整体脱除效率和NH，逃逸率有着直接影响、对整个脱硝系统的安全经济运行有着至关重要的作用。

及时准确地掌握SCR催化剂活性指标既是指导脱硝系统运行优化调整的基础.也是催化剂寿命预测与换装管理的依据。但是由于中国燃煤机组烟气脱硝技术研究起步较晚.大部分电厂尚未充分意识到SCR催化剂性能定期检测评价与寿命预测管理工作的重要性。

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