PVC管材配方厂家

造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因

一、模温的设定

（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

（二）  正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，PVC管材配方，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

（四）提高模温可获得以下效果；

1.加成形品结晶度及较均匀的结构。

2.使成型收缩较充分，PVC管材配方研发，后收缩减小。

3.提高成型品的强度和耐热性。

4.减少内应力残留、分子配向及变形。

5.减少充填时的流动阴抗，PVC管材配方厂家，降低压力损失。

6.使成形品外观较具光泽及良好。

7.增加成型品发生毛边的机会。

8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

9.减少结合线明显的程度

10.增加冷却时间。

管材管壁厚度不均匀问题分析

具体原因分析：

1.口模、芯棒不在一条水平线上，不同心，造成一部分出料多，一部分出料少；

2.模具机头温度分布不均，造成出料有快慢；

3.牵引速度不稳定，造成一段厚，一段薄；

4.真空槽真空度有波动。

具体解决方法：

1.根据出料情况调整模具；

2.检查加热圈，检查螺杆有无脉动现象；

3.检查维修牵引机；

4.检查真空泵及其管路。

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