滚珠丝杆

滚珠丝杆对数控机床这样要求加工精度高而且加工精度能保持长期稳定的设备来说是必须的，而且较低的传动阻力也同时为更高速的传动打下基础。使用滚珠丝杆，也是数控机床加工效率高的一个原因之一，滚珠丝杆，当然这只是辅助原因。数控机床特别是加工中心都有很标准的刀库，换刀的速度非常快，加上很快的主轴转速，非常成熟的控制系统加上步进电机，不锈铁滚珠丝杆价格，伺服电机等动力源，甚至很多加工中心成熟的免换夹多轴联动加工，使加工效率和加工精度可以成倍的提高。

　而这个和过去的滑动丝杠副相比来说，SUS316滚珠丝杆价格，驱动力矩达到1/3以下，同样也能够达到同样的运动结果，而所需的动力仅仅只是使用滚动丝杠副的1/3。因此它在省电方面非常有帮助。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，非调质钢滚珠丝杆价格，出现此现象可通过打百分表来测量。

如何减低温升所带来的不良影响呢？有以下三种方法：

　　（1）控制发热量：

　　? 选择适当的预压力。

　　? 选择正确且适当的润滑剂。

　　（2）加大滚珠丝杆的导程、降低转速：

　　? 丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。

　　? 丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。

　　? 螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。

　　（3）避免温升的影响：

　　? 求出累积导程误差的目标值，取负值补正。

　　? 机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。

　　? 丝杆轴于安装时施予预拉力。

　　? 使用闭回路的方式定位。

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