炼钢用增碳剂

   随着增碳剂代替生铁的时代的到来，废钢的利用率也相当高，也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时，也会注意到，增碳剂的种类也是相当多的，高硫增碳剂，选的过程也是相当重要的。因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏，例如：固定碳的含量，硫的含量，氮的含量，灰分的含量等等。

   选择杂质少的增碳剂是大家都知道的道理。但是真正的实际去选择，有时候还真得靠化验指标来决定。例如：大家所说的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂，就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨，就是高温处理，氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm以下了。

当然市场中的某些增碳材料中氮的含量也比较低，例如石墨电极增碳剂杂质也比较少，但是价格就明显的比较高一些。因此大家还是选择高质量低氮的增碳剂就是石墨化增碳剂了。要想生产出更好的产品就得选择低硫低氮的增碳剂，虽然成本表面上看起来高一些。但是在实际生产过程中，效果是相当好的，从总的生产成本来讲，选择低硫增碳剂是比较好的选择。

　　许多厂家选择原材料过程中，需要考虑的因此有很多，种类，价格，使用效果，炼钢用增碳剂，使用方法，使用成本等等，那么在许多铸造厂家前期冶炼钢铸件过程中，使用新生铁比较多。但是随着市场的开发和应用，增碳剂结合废钢的应用值得大家的注意。

　　1.合成铸铁以废钢和增碳剂生产为主，代替了铸造生铁，这样可以更好的为铁水的纯化和提高铁水的受孕能力创造了十分良好的条件。

　　2.这自然而然的使人们想到了节省了一些废钢，以炼钢生铁替代铸造生铁生产高强度铸铁的另一种途径。

　　3.通过这种增碳剂和废钢结合的配合，铁水中碳的来源不同了，回炉料与切屑中的石墨比较小，在低碳当量铁水中的消熔也比较快。这样使配料所化得的铁水受孕能力很强。从而使产品的机械性能高，而壁厚敏感性变小。

　　通过以上实验得出结论：加大石墨化增碳剂的应用，提升增碳剂的研发使用价值，都是增碳剂生产厂家必备功课。

　　增碳剂在铁液中如何溶解

　　作为炼钢，铸造行业中不可缺少的材料---增碳剂，求购增碳剂，我们已经了解了很多，尤其是增碳剂种类很多，因此选择范围也很广泛。

　　在钢铸件生产中，在含氧的铁水中，增碳剂加到铁水中，不仅溶解而且被氧化。氧吸附在相界面上并且和碳逐步发生作用，导致碳的溶解速度和吸收率的下降。

　　随着增碳剂中的碳在铁液中国的溶解，吸收较多的热量，碳在所研究的成分范围内，积分溶解热量是恒定的。约为42988j/g.at。硅在铁液中溶解时，析出的热量是144360.8j/g.at（g.at----克原子）

　　增加铁碳合金中硅和硫的含量，增碳剂，将增加碳溶解的吸热效应。这是由于：硅提高碳的活度，削弱它和铁的结合力。同时，也降低含硅75%的硅铁溶解时的放热效应。

　　同时大家应该注意的是石墨化增碳剂和其他炉料一起加入过程中，要有激烈的搅拌一起发生，这样更好的提高铁液的吸收能力。

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