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硅氟橡胶

FLS

(Fluorinated silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为 -50~200 ℃。

优点：

· 适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

缺点：

· 不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中 · 太空机件上。

从密封件损坏缘由的剖析可看出，要提高阀门密封件的质量和运用寿命，有必要选用恰当的密封件材料、正确的密封设计和加工办法。

一、疲劳损坏，密封件现货，密封件在长期运用中，阀门在交变负荷的效果下致使密封外表发火疲劳，呈现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料通过长期运用，密封件，简朴发发火老化表象，招致功能变差。

二、机械损伤，骨架油封密封件在开闭过咱中会发发火擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封件之间，在高温高压的效果下发发火原子彼此浸透，发生火粘连表象。当两密封件彼此挪动时，粘连处简朴拉撕。密封件外表粗拙度越高，这种表象越简朴发火。阀门在封锁进程中、阀瓣在回座进程中会碰伤和挤伤密封面，使密封外表有些磨损或发生火压痕。

三、电化学侵蚀，油封密封面彼此触摸、密封面与封锁体和阀体的触摸以及介质的浓度差、氧浓差等缘由，都会发生火电位差，发发火电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。

四、介质的化学侵蚀，密封件附近的介质在不发发火电流的情况下，介质直接与密封件起化学效果，侵蚀密封件。

五、装置不正和修理不力招致密封件功课不正常，阀门带病工作，过早地损坏了密封件。

六、选型不妥和操纵不良所招致的损坏。首要表如今没有按工况前提选用阀门，把堵截阀当节流阀运用，招致封锁比压过大以及封锁过快或封锁不严，使密封件遭到冲蚀和磨损。

七、密封件加工质量欠好，首要表如今密封件上有裂纹、气孔和夹碴等缺点，是由于堆焊和热处理尺度选用不妥以及堆焊和热处理进程中操纵不良招致的，密封圈硬渡过 高或过低，是由于选材分歧错误或热处理不妥招致的，密封圈硬度不匀、不耐侵蚀，首要是由于在堆焊进程中将底层金属吹到上面来了，减弱了密封圈合金成分所招 致的。当然，这里边也存在描绘的题目。

八、介质的冲蚀，它是介质流动时对密封件磨损、冲洗、汽蚀的成果。介质在必然的速度下，介质中的浮游细粒抵触组合垫圈密封圈，使其形成有些损坏，高速流动的介 质直接冲洗密封件，使其形成有些损坏，介质混流和有些汽化时，密封件哪家好，发发火气泡冲击密封面外表，形成有些损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀替代效果，会激烈的 浸蚀密封件。

0形圈的性能及发展过程。1939年，提出把0形圈安装在矩形沟槽中作为密封件的专利。接着在1940年美国开始在飞机液压系统中应用0形圈。特别是耐油合成橡胶问世后，到了第二次世界大战后期，采用橡胶制成的0形圈，在各种产品的密封装置中获得广泛的应用。由于0形圈结构简单，密封可靠，各行各业竞相采用，发展迅速。许多国家、行业或企业各自制订了自己的标准。目前世界上各国常用的0形圈规格范围：截径为1~10mm (约50余种），内径为≤800mm(约2000余种）。当然还有超过此范围的特殊规格，例如有截径为32mm、内径为2600mm等。

从20世纪80年代以来，国际密封技术发展趋向是往复动密封大多改用滑圈组合密封来代替单独用橡胶O形圈或橡胶唇形圈。但静密封还将继续大量使用橡胶0形圈，密封件供货商，因其简单、紧凑、不泄漏特点，还不是其他密封件所能代替的。

0形圈的密封性能即密封质量，可分为泄漏量、摩擦和磨损以及使用寿命三个指标来考核.

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