专业供应塑料件成型

影响塑胶模具的结构还有模具的个别系统因素有很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2. 确定分型面。分型面的位置一定要有利于塑胶模具的加工、排气、脱模还有成型的操作，塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统和排气系统。

4. 选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热的方式还有加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6. 根据模具的材料、强度计算或者是数据经验，来确定模具零件的厚度还有外形的尺寸，外形的结构以及所有的连接、定位、导向件的位置。

7. 确定主要成型的零件，结构件的结构形式。

8. 慎重考虑清楚模具各个部分的强度，计算出成型零件的工作尺寸。

直角式注塑模

直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，专业供应塑料件成型，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。

脱模机构在定模上的注塑模

在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。

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