600吨油压机

油压机的特点

YT系列框式油压机

特点：1.采用整体钢板焊接框架式机架，长春油压机，整体刚性好，抗压强度高，

        2.可按压制工艺要求调整压力；

        3.采用下置式油箱，更换及清洗油箱方便。

适用范围：

       1.金属或非金属零件的压印，挤压成型，浅拉伸，整型、覆模及切边等；

       2.可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标  牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

YT-X系列上移式四柱油压机

特点:

1、 机架与活动工作台到导向精度高，刚性好、抗侧向力强，

2、 特别适用于压制精度高且不对称的产品，

3、 活动工作台速度快，生产效率高，

4、 油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高，

5、 四柱采用高强度合金制作，表面镀铬，耐磨性好，

6、 采用下置式油缸，机身外型紧凑

适用范围

1、 主要适用于金属材料的冷挤压成型，

2、 金属或非金属零件的压印、成型、拉伸、整型、覆模及切边等，

3、 可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、锁具、五金零件等。

TYR-系列塑胶成型压板机（硫化机）

特点：

集熔化、定型、粘合于一体；

适用范围：

1、塑胶眼镜、表壳、板材材料生产

2、木制品板材粘合定型产品生产

3、橡胶制品

YTP-M系列四柱拉伸油压机

特殊附件：（按客户要求订制）

可按用户要求之机种尺寸及功能特殊定制CUSTOMER DESIGN

自动送料器AUTO FEEDER，可自动进行工件或模具的输送，是保证安全生产，提高工作效率、进行送、退料自动化的理想装置。特别适用于装填位置小，手工填装困难的多件一次压制的场合，如打火机，钟表及玩具等行业。

光电式安全装置，动作快速之光电式安全装置主要确保作业之安全性。

油压脱料器，工件经压制后常紧卡紧于模具腔内，借助油压脱料器，能自动将工件脱离模具。

TYS系列上缸单动油压机

YTS系列上缸式单动油压机是一种多功能的中小型液压机行床；速度快，每秒达300MM；

定位精度准，可以达到0.02MM.

适用范圉:

压铸件的飞边浇口、整切;

轴类零件，型材的校正和轴;套类零件的压装;

金属材料的弯曲、压印、整型、拉伸、

塑胶按健行裁等加工工业要求。

YTC系列开式油压机

特点：

采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高，

方便的手动调整机可调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；

压力可按工艺需要无级调整；

整体焊接的坚固开式结构可使机身足够刚性的同时拥有方便的操作空间。

适用范围：

金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整型及压力装配等；

眼镜、锁具及五金零件的压制，电子接插件，电器零件，电机转，定子压装等。

YT-CNC

T特点:1.本油压机为四柱式结构，其主要液压元件、密封件和电器控制元件均为国际产品；

2.采用比例阀，可进行多次行压，1500吨油压机，工艺性能好，调整设定方便，压力精度高；

3.空程速度快，为普通油压机的2.5倍，生产效率高；

4.行程定位由光栅检测系统控制，精度高达0.01mm;

5. PLC与NT31C编程终端控制，可储存200个不同的工作程序，方便实现单机或多机自动化生产，并可配套光电保护器。

伺服阀油压机或比例伺服阀油压机型号选择

为了正确的计算伺服伺服阀油压机油压机或比例伺服阀油压机，我建议在上面的公式采用一个简单的替代，即引入伺服阀油压机系数KV：

KV= 100 × AQ

此种关系只是一种近似的计算，但是无数的伺服阀油压机制造商接受的观点是：经过一个典型的控制伺服阀油压机的流量与压降的平方根有关。因此，我提出了一个定义，使得伺服阀油压机的选型和选择更加具有可预见性。根据经验定义KV并应用于伺服阀油压机，这样就可以进行测试了，而无需设计一个新伺服阀油压机：

KV= Qr ÷ (?PQr)1/2

在此处

KV是节流孔流量系数， (in.3/sec) ÷ (?P)1/2

Qr是经过实际测试验证的节流孔额定流量，此处伺服阀油压机工作在额定压降，in.3/sec

PQr经过节流孔的额定压差

流量压降在伺服阀油压机的额定压力和用于决定或者验证伺服阀油压机额定流量的压降之间是不同的。对于伺服伺服阀油压机油压机的情况，如果你确定伺服阀油压机总的流量系数，则流量的额定压差就是1000psi（7MPa）。

如果你只是考虑其中一个控制节流边，伺服阀油压机芯只考虑一个方向移动，则流量额定压降就是总压降的1/2或者500psi（3.5MPa）。对于比例伺服阀油压机，630吨油压机，整个伺服阀油压机的流量额定压降是145psi（1MPa），单边考虑的话就是72.5psi（0.5MPa），即只考虑两个节流边的其中一边。

这种方法消除了一些高压降伺服阀油压机所带来的困扰。它也消除了当伺服阀油压机节流边具有不同所带来的困扰。而且，之后讨论用于各种类型伺服阀油压机的统一设计公式，使得设计和选型都会直接了当。如果伺服阀油压机制造商对于其产品能公布他们的经验系数KVs，我们如果能够很好的应用，则一切会变得更容易。

油压机系统压力丢失成因及分类油压机系统是机械设备主控中心部分，担负着设备实践运转所需的动力供应条件，对操作人员实践操控流程也有直接性影响。

面临工业自动化出产趋势，油压机系统开端处于超负荷运转状况，体系承载过多而引起一系列的功用性损耗，压力丢失是体系损耗的表象方式。

从工业化出产需求视点考虑，具体分析压力丢失成因及分类状况，600吨油压机，能够指导油压机系统操控模式优化改善，大量晋级油压机系统动力、履行、操控、辅佐等方面的功用状况。

1、压力丢失成因

油压机系统是经过改动作用力完成操控的，变压器在压力变换进程中会呈现部分压力损耗，进而影响了整台设备的总体作业效率，这是压力丢失的具体体现。

具体来说，压力丢失构成是因为液体具有黏性，液体在管路中活动也发生冲突力，且是无法避免的，这就必定导致液体活动呈现能量耗费问题，即“压力丢失”。

2、压力丢失分类

油压机系统压力丢失一般分为沿程丢失、部分丢失等两类。

(1) 沿程丢失

归于特定活动条件下的丢失体现，这与液体在管内里的运动状况有关，也是油压机系统不可避免的损耗现象。沿程丢失是指液体在直径不变的直管中，继续活动某一段间隔之后，因为液体与管径冲突发生的压力丢失。

因为活动处于管内，液体活动会呈现不同类型的途径，如：直线活动、曲线活动等，这些都是沿程丢失的一部分，对油压机系统功用耗费有显着影响。

(2)部分丢失

油压机系统结构组合复杂多变，每个部分元件呈现问题也必定会导致压力丢失。一般来说，部分丢失是因为管路截面形状俄然改动、液流方向改动或其他方式的液流阻力而引起的压力丢失。总的压力丢失等于沿程丢失和部分丢失之和。

因为压力丢失的必定存在，所以泵的额外压力要略大于体系作业时所需的作业压力，一般可将体系作业所需作业压力乘以一个1.3～1.5的系数进行预算。

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