机械密封

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水泵的机械密封设计选型要正确。泵的工作压力(即扬程)决定了密封端面比压，过高和过低均会引起渗漏;不同温度的工作介质对密封材质冷缩性影响较大，使用不当会造成密封面的变形引起渗漏;工作介质的成分及酸碱性对机械密封影响也很大，工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，会损伤动、静环密封端面，引起渗漏，不耐腐蚀的密封材料会很快在酸碱环境中损坏。

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常用的轴封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业通用的密封形式，并且该密封形式运行平稳，可靠，给各行业带来很大的经济效益。

     机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密封。

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泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，ADLF15-7机械密封，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，金华机械密封，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因：一，在操作过程中，因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现，引发轴向力增大的情况，动静环之间接触面出现分离;二，安装机械密封时，所造成的压缩量较大，导致摩擦副收到损坏;三，动环之间密封过于严密，弹簧无法发挥其调整作用，导致轴向出现浮动量;第四，静环密封圈松动，动环发生浮动，静环会因巨大的动力作用，ADL15-9机械密封，脱离静环座。第五，工作环境不良，可能造成污染颗粒进行摩擦副，ADL15-7机械密封，造成动静环的损伤;第六，设计中没有对设计的选型进行准确估量，导致工作中可能出现运转发生失误，或对动静环没有准确调试。

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