非标零部件加工

机加工和焊接中出现的应力集中

      应力集中是在机械制造、航空航天、造船和建筑等工程应用领域中最常见的问题，在零件中应力分布不均的现象。机加工和焊接都会出现应力集中。

     机加工中的应力集中造成变形，不锈钢非标零部件加工，影响零件精度，开有圆孔或切口的板条受拉时，在圆孔或切口附近的局部区域，应力将急剧增加，但在离开圆孔或切口稍远处，应力就迅速降低而趋于均匀。这种因杆件外形突然变化，而引起局部应力急剧增大的现象称为应力集中。焊接中的应力集中，非标零部件加工，当零件承受周期性载荷或冲击载荷时产生断裂。

      去除应力集中的两种方法：

      焊接后机加工前，一般可以对毛坯进行回火，时效处理去除应力。

      机加工中产生的应力，可以使用震动去除应力方法，在粗精机加工过程中多次使用。

三方面影响数控机加工厂表面粗糙度

数控机加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和北京数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

（1）几何因素

从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

（2）物理因素

从切削过程的物理实质考虑，非标零部件，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，非标零部件加工专家，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

（3）工艺因素

从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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