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为什么PET保护膜会残胶
经济水平的不断提高，PET保护膜广泛被使用，它的到来给我们的生活带来了极大的方便。我们在使用的时候要注重对它的正确使用。有些时候，我们会发现PE保护膜留下残胶这一问题，这到底是什么
原因呢?今天说一下PE保护膜留下残胶是什么原因。
1.剥离强度经时变化
不管表面光泽度有多高，物体表面分布着许多肉眼难以看见的细微小孔。压敏胶虽然经过交联，但仍具有一定的形变和流动性，尤其是未参与交联的聚合物部分。
随着时间的延长，压敏胶逐渐渗透进空隙中,形成“锚”。另外，贴附pe保护膜时，尽管压力较大，但压敏胶和材料表面的接触面积并不是很大,随着时间的延长，接触面积逐渐增大，pe保护膜和被保护表面之间作用力也逐渐提高。两种作用都会使剥离强度随着时间的延长而增大。
2.老化机理
一般的热能很难使主链断裂，老化机理主要是紫外光老化；基材老化也主要是紫外光老化。如PE薄膜基材在80℃环境中和uv灯管供应商30W紫外光下老化1周后的拉伸强度情况，结果表明，通常的使用温度对其老化性能影响不大，而紫外光的影响却较大。但是在热量和紫外光双重作用下，有协同老化作用。
3.相似相容机理
有时压敏胶未参与交联的小分子物质会向表面富集，如果被保护表面材料和这些小分子之间作用力较大的话，就会出现小分子迁移残留的现象。
PET保护膜模切工艺控制保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固，刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的PET保护膜产品，应检查油墨的牢固度，确保油墨牢固度良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。
模切过程中容易造成划伤的原因有几种，最常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之前要对压料辊转进行检查，确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活的。此外，压料辊转上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭，确保压料辊转表面洁净、无异物。
PET保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形，在长方形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。
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