真空扩散焊炉

扩散焊是指在一定的温度和压力下，待焊表面相互靠近，真空扩散焊炉，相互接触，通过使局部发生微观塑性变形，或通过被连接表面产生的瞬态液相而扩大被连接表面的物理接触，然后经较长时间的原子间相互扩散，相互渗透，而形成冶金结合的连接。

扩散焊对焊前材料接合面的表面处理要求较高；需施加一定的压力，但不应产生宏观塑性变形；焊接精度较高，但时间较长，效率较低；可焊接形状复杂、中空或叠层的工件，厚度不受限制；可实现差异较大的异种金属之间的连接。

扩散焊能够实现同种或异种材料的结合，特别是对性能差异大的异种材料，具有更突出的优势。例如铝和铜都是常用材料，铝铜连接结构在航空、航天、电子行业中应用也非常广泛，但铜和铝都易被氧化，并且铝和铜之间易产生脆性金属间化合物CuAl2， 此外铜与铝的线膨胀系数不同，易产生很大的热应力。

扩散焊种类：

同种材料扩散焊。通常指不加中间层的两种金属直接接触的焊接。

异种材料扩散焊。通常是指异种金属或金属与陶瓷、石墨等非金属的焊接。

加中间层扩散焊。选用熔点低于焊接温度的材料。

共晶反应扩散焊。利用在某一温度下待焊异种金属间会形成低熔点共晶的特点来加速扩散焊接过程。

瞬间液相扩散焊。一般通过５个阶段来描述。低压力接触、共晶反应、等温凝固、形成接头、均匀化阶段。

热等静压扩散焊。利用高压气体对工件进行各向均匀加压。

超塑成形扩散焊。在高温下对具有超塑性的金属材料，利用较低的压力同时实现成形和焊接。

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