tpe材料的密度

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE包胶粘结老出问题？

模具及产品结构

1、产品结构—包胶厚度与面积产品包覆厚度及面积越大，TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长，但时间越长，胶料在模腔内流动过程中温度降低越大，而降低温度不利于包胶粘结。

2、产品结构—流长比流长比越大，包胶难度越大。一般包覆成型模具设计，建议流长比在1:150以下。比如说包覆层包胶厚度0.5mm，而包覆层的蕞大包覆长度（流动方向）建议在75mm以下。包胶流长比越大，对TPE料的流动性、熔体强度等要求越高。

国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商！

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享注塑产品颜色不均？

造成这种原因及解决方法分析如下：

（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，tpe拉力片，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

（5）塑料要充分塑化，tpe粘尼龙，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，tpe，使用的润滑剂质量差。

（8）锁模力要足够。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE制品开裂的原因

加工方面

①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，tpe材料的密度，都会造成内应力过大而开裂。

②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。

③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。

④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。

⑥制品残余应力造成开裂。可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。

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