多头 数控切割机

拉削可看作是按高低顺序排列的多把刨刀进行的刨削，如图5-20所示。圆孔

拉刀的结构如图5-21所示

，其各部分的作用如下

柄部是拉床刀夹夹住拉刀的部位。

颈部直径小，当拉削力过大时，—般在此断裂，便于焊接修复。

过渡锥引导拉刀进人被加工的孔中，前导部分保证工件平稳过渡到切削部分，

同时可检查拉前的孔径是否过小，以免第—个刀齿负载过大而被损坏。

切削部分包括粗切齿和精切齿，承担主要的切削工作。

校准部分为校准齿，其作用是校正孔径，便携式数控切割机哪家好，修光孔壁。当切削齿刃磨后直径减小

时，前几个校准齿则依次磨成切削齿。

后导部分在拉刀刀齿切离工件时，防止工件下垂刮伤已加工表面和损坏刀齿。

卧式拉床如图5-22所示。床身内装有液压驱动油缸，活塞拉杆的右端装有随

动支架和刀夹，用以支承和夹持拉刀。工作前，拉刀支持在滚轮和拉刀尾部支架

上，便携式数控切割机视频，工件由拉刀左端穿人。当刀夹夹持拉刀向左作直线移动时，工件贴靠在“支撑”

上，拉刀即可完成切削加工。拉刀的直线移动为主运动，进给运动是靠拉刀的每齿

、基准重合时工序尺寸及其公差的计算

这是指加工的表面在各工序中均采用设计基准作为工艺基准，其工序尺寸及

其公差的确定比较简单。例如，对外圆和内孔的多工序加工均属于这种情况。计

算顺序是:先确定各工序的基本尺寸，再由后往前逐个工序推算，即由工件的设计

尺寸开始，浙江数控切割机，由最后—道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸;工序尺寸的公差则都按

各工序的经济精度确定，并按“人体原则”确定上、下偏差。

例:某主轴箱箱体的主轴孔，设计要求为100了s6，=0.8丛垃，多头 数控切割机，加工工序为粗

镗—半精镗—精镗—浮动镗等四道工序。试确定各工序尺寸及其偏差。

解:先根据有关手册及工厂实际经验确定各工序的基本余量，其中粗镗余量为

计算得出，具体数值见表3-9中的第二列;再根据各种加工方法的经济精度(表格

内)确定各工序尺寸的公差等级及偏差，具体数值见表3-9中的第三列;最后由后

工序(浮动镗)向前工序逐个计算工序尺寸，

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